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期刊信息/Journal information
连铸
连铸

王浦江

双月刊

1005-4006

010-83587696

100053

北京市白广路4号

连铸/Journal Continuous Casting
查看更多>>中国金属学会、连续铸钢分会会刊。
正式出版
收录年代

    面向洁净钢冶炼的中间包冶金技术进展

    赵俊强平晨含宋浩邹宗树...
    1-10页
    查看更多>>摘要：中间包在钢水连铸过程中起到承上启下的作用,承担着分流、稳压、调质和控温等功能.作为钢水接触的最后一个耐火材料容器,中间包因其较大的容积和稳定的流动条件,被视为非金属夹杂物上浮去除的理想场所.随着对铸坯质量和钢水洁净度要求的不断提高,中间包的冶金功能越来越受到研究人员的重视,开发出多种先进中间包冶金技术,研究人员采用水模试验、数值模拟、在线原位检测等方法,对新技术条件下中间包内的多相传输现象进行了深入研究.基于近年中间包冶金的研究现状,综述了包括中间包感应加热、微气泡冶金及夹杂物多孔陶瓷过滤在内的中间包冶金新技术,探讨了中间包冶金未来的发展方向.

    连铸中间包中间包加热夹杂物去除微气泡洁净钢

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    高品质洁净钢生产技术及数字化质量管控平台的建设及思考

    刘洪波谢荣圆刘颖张彩东...
    11-20页
    查看更多>>摘要：高品质洁净钢平台建设是实现洁净钢高效率、低成本生产的重要手段,对提升企业竞争力与效益具有重要意义.洁净钢生产是一个涉及原辅料质量评价及管控、炼钢和精炼过程自动化与精准控制、严格保护且稳定浇注的系统工程.在总结洁净钢生产工艺系统集成的基础上,提出以实时数据库为基础,构建全流程工艺与信息的集成平台,实现洁净钢生产各工序间信息的集成、反馈、分享、存取和问题的溯源.同时,依托大数据分析等手段,建立工艺知识库,达到洁净钢生产运行控制、工艺技术、数据资源、监控管理的统一,从而实现炼钢的全流程质量管控.

    高品质洁净钢夹杂物洁净钢生产技术洁净钢平台信息系统

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    大线能量焊接船板钢DH36凝固组织模拟

    陈伟屈海珍李耀孙风杰...
    21-29页
    查看更多>>摘要：为提高大线能量焊接用钢母材的强韧性,基于氧化物冶金技术将微合金化应用于船板钢DH36的开发,探究微合金化对铸坯凝固组织改善的机理及工艺优化措施.通过建立凝固传热及组织数学模型,研究微合金元素与工艺参数对凝固组织细化的影响,利用真空感应炉冶炼试验钢并使用金相显微镜观察试验钢显微组织验证模拟结果.研究结果表明,Mo质量分数为0.040％～0.050％细化效果明显;Nb质量分数从0.030％增加到0.040％过程,凝固组织细化效果较好;Mg质量分数在0.002％～0.003％内增加细化效果明显;V含量增加对凝固组织的影响较小;Ti质量分数在0.015％～0.016％范围更有利于晶粒细化.过热度适当减小有利于组织细化,低拉速更有利于铸坯质量提高.在生产2 400 mm×400 mm断面船板钢DH36铸坯时,为获得优良的钢液凝固组织及细化晶粒,根据本研究应采用的最佳工艺参数为:拉速为0.58～0.60 m/min、过热度为25 ℃、Mo质量分数为0.050％、Nb质量分数为0.040％、Mg质量分数为0.003 0％、V质量分数为0.003 5％、Ti质量分数为0.015％.结果显示,此工艺条件下凝固组织的等轴晶区域较常规合金含量铸坯提高11个百分点,优化率为35％,晶粒细化效果显著.在试验和计算分析基础上,提出的改善铸坯母材性能的微合金添加含量范围及工艺参数优化措施,可为大线能量焊接船板钢连铸过程工艺优化提供可靠的理论指导.

    大线能量焊接船板钢微合金化凝固组织细化优化措施DH36

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    LF-RH双联工艺生产IF钢精炼过程夹杂物的演变

    王海东张乐儒谯德高于彦冲...
    30-37页
    查看更多>>摘要：国内某钢厂采用LF-RH-CSP工艺生产IF钢,该工艺对钢中C、N含量及钢液洁净度要求较高.为探究IF钢中主要增C和增N来源及LF-RH精炼过程中夹杂物成分、尺寸、数量的变化规律,对不同工艺节点取钢样进行分析.结果表明,升温造渣和炉渣改质时伴随底吹氩强翻洗现象,钢液剧烈翻腾使钢水裸露而导致严重的增C和增N.LF进站Al脱氧后夹杂物主要是不规则的Al2O3,LF造渣至出站期间夹杂物转变为MgO·Al2O3尖晶石.RH进站二次Al脱氧后夹杂物为MgO·Al2O3和少量单独存在的Al2O3,RH出站时夹杂物全部被改性为球状的CaS-12CaO·7Al2O3-MgO·Al2O3复合夹杂物.夹杂物数量密度整体呈下降趋势,平均直径从6.0μm逐步降低至2.3 μm,钢液洁净度得到显著提升.热力学计算表明,MgO·Al2O3夹杂物生成趋势强,是CaS-12CaO·7Al2O3-MgO·Al2O3复合夹杂物的形核核心.建立了夹杂物演变动力学示意图.研究结果为优化IF钢生产工艺、提升钢水可浇性提供了理论支持.

    LF-RH双联工艺IF钢夹杂物精炼演变

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    独立可调式组合电磁制动结晶器内吹氩行为数值模拟

    张安昊马丹竹建伟伟李壮...
    38-46页
    查看更多>>摘要：为了研究电磁参数和拉坯速度对氩气泡分布和运动、结晶器上液面钢液流速和湍动能的影响,采用数值模拟方法对独立可调式组合电磁制动(FAC-EMBr)结晶器内的吹氩行为进行研究,并且与全幅一段式电磁制动(EMBr Ruler)作用下的结果进行了对比分析.结果表明,FAC-EMBr作用下,立式磁极线圈电流强度Iv的增加可显著降低氩气泡在上回流区的速度,并改变氩气泡的运动轨迹,使其在浸入式水口附近的上液面均匀溢出.EMBr Ruler作用下,大量氩气泡随着钢液在上回流区运动并集中在浸入式水口附近溢出,容易导致高温钢液裸露而出现二次氧化现象.与施加EMBr Ruler相比,随着拉坯速度的增加,FAC-EMBr结晶器内上液面处钢液流速和湍动能显著降低,有利于稳定钢/渣界面波动和由于流速过大而造成的卷渣;EMBr Ruler作用下,虽然可以相对减少下回流气泡数量,但是很难抑制上回流气泡速度和控制氩气泡的溢出位置.

    连铸结晶器电磁制动吹氩数值模拟

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    轴承钢GCr15宽钢带铸轧组织遗传对性能的影响

    朱施利裘韶均贾国军张本亮...
    47-51,76页
    查看更多>>摘要：为研究轴承钢GCr15连铸和热轧过程中组织遗传对产品性能的影响,取含Ni轴承钢GCr15连铸坯、热轧中间坯和热轧宽钢带试样,采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等手段,分别研究了边部、1/4处和中部试样的低倍组织、显微组织、晶粒度级别、元素含量和力学性能,并观察了钢带拉伸断口形貌.结果表明,铸坯经轧制到热轧中间坯再到热轧钢带过程存在晶粒大小和显微组织遗传,钢带力学性能受到了遗传的影响.GCr15钢铸坯低倍组织致密,疏松级别为0.5级,无角裂和边裂;电磁搅拌圈痕外组织致密,圈内相对疏松.热轧中间坯和钢带从边部、1/4处到中部组织逐渐粗化、片层状珠光体趋于明显,中间坯晶粒度从2.5级、2.0级到1.5级,钢带晶粒度从12级、11级到10.5级.碳和铬在中间坯中间部位偏聚,中部碳偏析指数相对于均值为1.02,而相对于边部为1.04.钢带边部强度较高,抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2分别高出1/4处和中部约200、250 MPa.钢带不同位置断口都呈现为韧性断裂,1/4处试样的韧性优于边部和中部位置.

    轴承钢GCr15宽钢带铸轧组织遗传性能

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    基于二维隐式差分方程的大圆坯温度场模拟

    张磊岳峰郑力宁翟万里...
    52-58页
    查看更多>>摘要：为了研究大圆坯凝固传热情况,以某钢厂大圆坯连铸过程为研究对象,基于传热微分方程,采用有限差分法中的隐式差分进行求解,建立了极坐标下大圆坯二维凝固传热模型.利用计算机语言C++进行程序编译,采用现场测温的方法进行模型验证.通过模型的应用研究发现,拉速的改变对结晶器出口温度、凝固终点等数据影响较大,拉速每提升0.02 m/min,凝固终点后移1.8 m;过热度的改变对铸坯表面温度、液相穴长度等数据影响较小,过热度每提高10 ℃,液相长度仅增加0.6 m;从铸坯表面温度下降速率来看,结晶器阶段温降最快,此时铸坯处于初生坯壳快速生长期,在二冷Ⅱ区出现回温现象;可以根据模拟情况调整工艺提升铸坯质量.

    大圆坯凝固传热拉速过热度表面温度

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    55SiCr弹簧钢连铸纵-横冷却控制研究

    刘天威黄俊雄廖光键姜双海...
    59-66页
    查看更多>>摘要：合理的连铸二冷工艺制度是改善弹簧钢铸坯质量的关键之一.以某钢厂生产55SiCr弹簧钢150 mm× 150 mm小方坯为研究对象,采用现场测温与Procast模拟计算结合的方法,通过建立考虑横向水量分布的凝固传热数学模型,分析了二冷区各段水量对连铸坯纵-横冷却不均匀性的影响,并提出了二冷配水优化方案控制纵-横冷却不均匀性.结果表明,在现行二冷配水方案下,连铸坯纵向温度分布不合理,矫直点处铸坯角部温度为922 ℃,处于55SiCr钢的第三脆性温度区;并且,铸坯在二冷区的表面横向最大温差较大,其值为360 ℃,容易引发角部裂纹和表面裂纹.基于上述研究结果,提出了适宜该钢种的二冷配水新策略及方案,即保持足辊段水量不变,将二冷区比水量由0.80 L/kg降至0.58 L/kg,调节二冷区一段和二段水量配比为3:2.优化二冷区配水后,二冷区一段和二段铸坯表面中心水量比例分别由7.47％和5.57％增至14.48％和13.02％,角部水量比例分别由3.46％和5.45％减少到0和2.13％,使得矫直点处铸坯的角部温度提高到997 ℃,避开了第三脆性温度区,铸坯表面横向最大温差降至209 ℃,有利于降低连铸坯角部裂纹缺陷的发生率.

    55SiCr钢连铸二次冷却水量配置凝固传热数值模拟

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    《中国冶金》广告刊例(2024)

    66页
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    异型坯连铸机中间包结构优化设计与应用

    高山高志滨王忠刚刘忠建...
    67-76页
    查看更多>>摘要：为提高异型坯T型中间包冶金效果,对中间包流场和温度场等进行数值模拟和物理模拟,通过分析冲击区大小、稳流器开孔张角、稳流器开孔仰角以及稳流器立墙形式对流场的影响,制定了适合异型坯中间包内型尺寸和稳流器最佳的中间包结构.工业试验表明,改进后的中间包冶金效果明显优于原中间包.中间包优化前后测温、取样结果显示,优化前后1流、3流温度与2流平均温差由原来的11.8 ℃降低至3.95 ℃,降低幅度达66.5％以上;优化后1流、2流的氧质量分数和氮质量分数均相同,平均氧质量分数比优化前下降17.17％.说明优化后的中间包流场明显优于原中间包流场,改进后的中间包利于均匀钢水温度、成分和提高铸坯洁净度与表面质量.优化后稳流器对中间包内衬渣线侵蚀情况也得到明显改善,由原32 h侵蚀55 mm降低至目前48 h侵蚀45 mm,显著提高了中间包寿命.

    中间包数值模拟物理模拟流场结构优化

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