查看更多>>摘要：通过对55SiCr弹簧钢铸坯进行热酸洗检验,发现浇次第8炉第8流铸坯试样内弧面存在纵裂纹.对裂纹内部存在的夹杂物质进行能谱分析,发现Na、F等元素含量较高,判断为结晶器保护渣卷入.为了解裂纹产生的原因,采用扫描电镜检查等手段,结合炼钢生产过程控制情况进行研究.结果表明,钢水Als含量偏高是产生铸坯表面纵裂纹问题的根本原因.由于生产节奏紧张,该浇次采用的钢包为含铝钢周转包,生产前未采用无铝钢进行涮包操作,导致该浇次钢水Als含量偏高,要求钢水Als质量分数不大于0.005 0％,实际控制在0.005 5％～0.008 0％.浇注过程中二次氧化形成的Al2O3夹杂,在水口内壁积聚,逐渐形成大块附着物,受到高温钢水的不断冲刷,导致水口内壁的附着物突然脱落,造成各流结晶器液面的急剧变化.第8流结晶器液位要求控制在(70±5)mm范围内,但浇注末期,结晶器液位控制在34～85 mm,铸坯拉速由1.80 m/min恒拉速变为1.4～2.0 m/min,波动幅度过大.结晶器液面长时间失控,持续时间约30 min,造成铸坯表面夹渣问题,当铸坯表面受拉应力作用时,在夹渣位置产生应力集中,导致出现纵裂纹.
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