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期刊信息/Journal information
连铸
连铸

王浦江

双月刊

1005-4006

010-83587696

100053

北京市白广路4号

连铸/Journal Continuous Casting
查看更多>>中国金属学会、连续铸钢分会会刊。
正式出版
收录年代

    取向硅钢常规板坯提拉速工艺研究

    刘红军时朋召谢建府徐刚军...
    73-81页
    查看更多>>摘要：取向硅钢生产工艺复杂、制造技术严格,被誉为钢铁材料中的"艺术品".为了提高取向硅钢常规板坯拉速,提高企业盈利水平,分别进行了不同拉速条件下的凝固末端测试研究和铸坯鼓肚行为研究,结果表明,1)取向硅钢常规板坯在0.9 m/min和1.0 m/min拉速时,凝固末端均在7段前,1.1 m/min高拉速时,凝固末端在第8段;2)拉速由0.9 m/min提高1.1 m/min时,坯壳厚度减薄,相同静压力下,鼓肚量与鼓肚变形率变大,最大鼓肚变形率为0.107％,当拉速增幅为0.1 m/min时,对应相同位置的铸坯鼓肚量增幅约为3.7％～16.6％;3)综合结晶器液面波动、铸坯鼓肚、凝固末端位置等试验研究,取向硅钢常规板坯拉速可由0.9 m/min提高到1.1 m/min.

    取向硅钢拉速凝固末端鼓肚

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    高拉速板坯连铸机结晶器优化设计

    高琦杨拉道何博徐荣军...
    82-89页
    查看更多>>摘要：高拉速连铸生产是连铸高效、绿色、智能化发展的成果和实现途径.以实现高拉速连铸为目标,从工艺控制和装备设计角度对结晶器开展研究,建立结晶器传热模型,在对结晶器传热分析的基础上,提出了高拉速结晶器优化设计的核心是在提高冷却效率前提下,提高铜板冷却均匀性的优化思路.采用多目标策略优化的方法,提出了一种结晶器水缝优化设计的新方案.优化后的结晶器铜板热面温度和温差显著降低,从而可显著降低高拉速下由坯壳冷却不均造成的漏钢风险.这对于连铸机高拉速生产技术的推广和应用具有重要意义.

    连铸结晶器高拉速传热

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    连铸关键工艺对200 mm×200 mm断面SWRH82B铸坯均质性的影响

    李红光徐明丽黎建全邓通武...
    90-97页
    查看更多>>摘要：通过铸坯酸洗腐蚀低倍拍照、中心偏析及半宏观偏析检验,研究了不同电磁搅拌、浇铸过热度及二冷强度对200 mm× 200 mm断面连铸SWRH82B铸坯均质性的影响规律,考察了铸坯均质性对盘条中心晶界渗碳体评级的影响.制定了 200 mm×200 mm断面连铸SWRH82B的关键工艺,实现了铸坯低偏析控制,为盘条组织性能控制奠定了重要均质性基础.结果表明,M-EMS电流强度300 A,F-EMS电流强度200 A,浇铸钢液过热度(25士2)℃,弱二冷工艺所得铸坯均质性最优,其中中心C偏析度平均为1.08,轧制的盘条中心晶界渗碳体评级2.0级以下的比例达96％,盘条拉拔断丝率平均2.3次/100 t.

    电磁搅拌过热度SWRH82B中心偏析半宏观偏析晶界渗碳体断丝率

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    全弧形连铸低合金钢板坯网状裂纹优化研究

    黎建全高琦姜银昌吴国荣...
    98-104页
    查看更多>>摘要：连铸坯网状裂纹隐藏在铸坯亚表层,人工在线检查时难以发现,加热炉烧损量不足时容易造成轧材大量的起层(起皮)缺陷.通过轧材和铸坯金相检测分析,明确了起层缺陷的原因来自铸坯网状裂纹;针对全弧形连铸机板坯网状裂纹问题,分析了低合金钢的典型元素(C、Al、N、V)、结晶器冷却强度、连铸保护渣、二冷强度等相关因素对铸坯网状裂纹缺陷的影响规律,明确了铸坯裂纹产生的原因:铸坯深振痕和大量析出物形成裂纹源,并且铸坯在流道处于脆性区且受应力过大.提出了控制板坯网状裂纹的有效措施,包括减少典型元素含量、适当提高并稳定铸机拉速、采用改进的连铸保护渣、减弱结晶器和二冷强度,提高流道质量等.相关技术措施通过大量的现场应用,减轻了低合金钢板坯网状裂纹缺陷,热轧板卷起层缺陷率由21.84％降至0.47％.

    连铸板坯网状裂纹低合金钢钢种特性冷却工艺

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