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热加工工艺
热加工工艺

李斌

半月刊

1001-3814

rjggy@vip.163.com

029-38316271 38316273

713102

陕西兴平市44信箱

热加工工艺/Journal Hot Working TechnologyCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊主要报道铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理等领域的试验研究论文和技术报告，介绍具有较大推广应用价值的先进经验和实用热加工技术信息。本刊在国内外具有较大影响，是金属学及金属工艺类全国中文核心期刊，中国科技论文统计与分析用刊，常年被中国科学引文数据库、中国机械工程文摘、中国有色金属文献数据库、美国工程信息公司Ei Page One数据库等10余种国内外检索系统收录。主要荣誉：陕西省优秀科技期刊一等奖，中国船舶工业总公司优秀科技期刊二等奖，全国优秀国防科技期刊一等奖，全国优秀科技期刊二等奖，中国期刊方阵（双百期刊）。
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    热处理工艺对铸造Al-Mg-Si-Sc-Zr合金组织与性能的影响

    李刚王志平陈砚池邵丽雄...
    124-128,135页
    查看更多>>摘要：采用显微维氏硬度计﹑拉伸试验机﹑扫描电镜和透射电镜研究了多级热处理工艺对铸造Al-Mg-Si-Sc-Zr合金组织与性能影响.结果表明:在固溶温度 575℃下,随着时间的延长,在晶界上呈网状分布的长条状Mg2Si转变为颗粒状的Mg2Si;对于Al3(Sc,Zr)相来说,最佳的高温时效制度为 320℃×1 h,热处理后的基体中有大量的纳米尺寸的Al3(Sc,Zr)相,可显著强化基体;对于时效析出相来说,随着低温时效温度的升高,时效析出相由GP区向β''相转变.经优化热处理后的铸造Al-Mg-Si-Sc-Zr合金的屈服强度﹑抗拉强度和伸长率分别达到 197.8 MPa﹑288.2 MPa﹑13.3%,对应的热处理工艺为:575℃×0.5 h+320℃×1 h+120℃×46 h.

    Al-Mg-Si-Sc-Zr合金热处理显微组织力学性能

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    TC4焊接接头热变形行为及组织演变研究

    朱晓宇廖志谦吕逸帆吴晓飞...
    129-135页
    查看更多>>摘要：基于Gleeble高温拉伸试验,研究TC4 钛合金焊接接头在温度为 700～950℃﹑应变速率为 10-4～10-1 s-1 条件下的热变形行为,使用Arrhenius双曲正弦模型建立TC4 焊接接头的热变形本构方程,并采用金相显微镜﹑SEM﹑EBSD等手段研究焊接接头在热变形过程中的显微组织演变规律.结果表明:TC4 焊接接头在热拉伸过程中的流变应力对变形温度和应变速率敏感,随变形温度的升高和应变速率的降低而降低;焊接接头的伸长率受变形温度和应变速率的耦合作用,随变形温度的升高和应变速率的降低而升高.通过本构方程计算得出焊接接头在(α+β)两相区的变形激活能为547.385 kJ/mol,软化机制为动态再结晶.随变形温度的升高,焊缝金属内部β相含量升高﹑大角度界面减少﹑几何必要位错密度降低,导致焊接接头的流变应力降低,伸长率升高.

    TC4钛合金焊接接头高温拉伸流变应力本构方程显微组织

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    TiB2颗粒增强6061铝合金的组织及力学性能

    郝志飞刘志伟解佩佩余申卫...
    136-141,146页
    查看更多>>摘要：TiB2 颗粒对铝合金有良好的强化作用.通过超声辅助重熔稀释法制备TiB2/6061 复合材料,研究了TiB2 颗粒对铸态及挤压T6 热处理态6061 铝合金的微观组织及力学性能的影响.研究结果表明:添加2wt%TiB2 颗粒后,铸态平均晶粒尺寸从未添加TiB2 的355.7 μm细化至117.5 μm;TiB2 颗粒可以促进再结晶过程中的形核,并抑制晶粒长大;挤压热处理态TiB2/6061 复合材料的屈服强度为 330 MPa﹑抗拉强度为 385 MPa,相比未添加TiB2 的合金分别提高了11.8%和7.0%,其主要强化方式为热错配强化和Orowan强化.

    TiB2颗粒增强铝基复合材料6061铝合金热挤压热处理

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    不同陶瓷颗粒表面处理对陶瓷/高铬铸铁复合材料微观界面的影响

    汪勇余申卫刘春溪魏昂...
    142-146页
    查看更多>>摘要：采用传统的高铬铸铁制备电厂用磨煤机磨辊﹑磨盘已无法满足耐磨需求,陶瓷颗粒增强金属基耐磨复合材料成为替代传统耐磨材料的首选.本文研究了镀镍﹑镀钛表面处理对陶瓷/高铬铸铁复合材料微观界面的影响.结果表明,表面处理后陶瓷与高铬铸铁界面润湿性改善,可获得较好的铸渗效果.镀镍陶瓷颗粒与高铬铸铁复合材料没有明显的中间过渡层,二者之间的结合强度不高,陶瓷与高铬铸铁结合为机械结合.镀钛陶瓷颗粒与高铬铸铁复合材料的界面由于Ti元素的作用发生化学反应,形成明显的中间过渡层,界面结合强度高,陶瓷与高铬铸铁结合为冶金结合.

    镀镍镀钛ZTA陶瓷高铬铸铁界面结合

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    SiCp/2024铝基复合材料冷压成形致密化特性研究

    王成辉王惠梅余申卫汪勇...
    147-152页
    查看更多>>摘要：采用单轴模压法,以50 μm﹑10 μm双粒径SiCp和2024 铝粉混合粉末为原料,研究在 102﹑204 和 306 MPa冷压条件下混合粉的冷压致密化行为﹑机理.采用粉末冶金法制备了SiCp含量为 20vol%的SiCp/Al基复合材料,研究了热压烧结成形复合材料的组织和断口特征.结果表明,随着冷压压力的增大,冷压坯和复合材料的致密度均增加,204 MPa之后冷压坯致密度的增幅不明显,306 MPa冷压条件下冷压坯致密度最高达到 85.8%,烧结后铝基复合材料的致密度最高达到99.87%.铝基复合材料的双粒径SiCp与Al基体界面呈冶金结合,未出现SiC/Al界面脱粘现象及孔隙产生,复合材料断口中SiCp均发生穿晶断裂,显示出良好的界面结合性能.

    SiCp/Al基复合材料双粒径冷压

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    双尺度SiCp增强Al基复合材料的制备及耐磨性研究

    李龙余申卫王成辉范玉虎...
    153-158页
    查看更多>>摘要：采用粉末冶金法制备了双尺度SiCp增强Al基复合材料,SiCp双粒径50 μm:10 μm的比例分别为 1∶1﹑2∶1﹑3∶1﹑4∶1 及5∶1,添加总含量为20vol%.通过销盘式摩擦磨损试验机对复合材料及对比试样HT300 材料的耐磨性能进行了测试,使用SEM﹑EDS对复合材料及HT300 摩擦磨损前后的微观形貌进行了表征,并对复合材料摩擦磨损机理进行了分析.结果表明,SiCp与Al基体界面结合良好,无界面脱粘及孔隙产生.任一碳化硅颗粒粒径配比的SiCp/Al基复合材料的耐磨性能均优于HT300,其中颗粒粒径配比为 3∶1 时耐磨性能最优,HT300 磨损量约为颗粒粒径配比 3∶1 时的7～13倍.

    SiCp/Al基复合材料双尺度耐磨性能

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    十二所船用柴油机气缸盖发展历程与成绩

    前插1-前插2页
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    十二所疏浚装备产业发展与创新

    前插3-前插5页
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    庆祝中国船舶集团有限公司第十二研究所建所60周年专刊序言

    《热加工工艺》编委会
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