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期刊信息/Journal information
湿法冶金
核工业北京化工冶金研究院
湿法冶金

核工业北京化工冶金研究院

牛玉清

双月刊

1009-2617

sfyj4348@163.com shifayejin@163.com

010-51675321；51674348

101149

北京市通州区云景北里145号

湿法冶金/Journal Hydrometallurgy of China北大核心
查看更多>>本刊是湿法冶金技术综合性刊物。主要刊登国内外关于有色金属、稀有金属、稀散金属及贵金属的湿法冶金工艺，选矿技术，有机材料(萃取剂、离子交换树脂、絮凝剂等)合成技术，化工过程自动控制，化工设备、选矿设备、仪器仪表的研制及应用，水处理技术，三废治理与环境保护技术，分析(物理分析、化学分析)方法等方面的新进展、科研成果和先进技术，也报道有关科技简讯、文献综述等。《湿法冶金》的读者群为从事金属选矿、湿法冶金、化学化工、金属综合回收、三废治理、分析测试和环境保护等方面的科研、设计、生产人员及大专院校有关专业师生。《湿法冶金》目前的发行范围已扩大到除港澳台以外的各省市自治区。
正式出版
收录年代

    液相法制备超细铂及其复合粉的研究进展

    谭生孙玲万伟建万仕豪...
    1-8页
    查看更多>>摘要：铂及其复合粉因具有独特的性能,广泛应用于电子信息、能源、汽车等高端制造领域.随着我国高端装备制造业的高质量、快速发展,对铂及其复合粉性能提出了更高的要求,需求也日益增大.综述了目前制备铂及其复合粉应用最广泛的液相法的研究现状,重点总结了溶胶-凝胶法、水热法、微乳液法、液相化学还原法的研究进展,以及各制备方法的优势及面临的问题,并对铂等贵金属超细粉体的高效制备发展方向进行了展望.

    铂粉铂复合粉超细液相法制备研究进展展望

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    《湿法冶金》编辑部关于仿冒虚假信息的严正声明

    《湿法冶金》编辑部
    8页
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    湿法磷酸脱氟工艺的研究现状与发展方向

    哀鹏鹏彭朝凯刘成龙陈迎新...
    9-14页
    查看更多>>摘要：阐述了氟对湿法磷酸生产工艺的影响,综述了针对湿法磷酸的主要脱氟工艺的原理、应用现状及优缺点.指出了目前湿法磷酸脱氟工艺存在的问题,并分析了未来的研究发展方向,以期为我国湿法磷酸中氟资源的综合利用提供参考.

    湿法磷酸脱氟去除回收现状进展发展方向

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    氧化浸出法从黑铜泥中分离回收铜砷试验研究

    王雷杨国洮张峰张桧楠...
    15-19页
    查看更多>>摘要：研究了采用氧化浸出法从黑铜泥中综合回收铜砷,考察了酸度、双氧水用量、温度、浸出时间、液固体积质量比对铜和砷浸出率的影响.结果表明:在酸度200 g/L、双氧水用量30％、温度80 ℃、浸出时间2.0 h、液固体积质量比9∶1条件下,铜、砷浸出率达99.53％和98.24％;氧化酸浸液按n(NaHS)/n(Cu)=1.1加入硫氢化钠进行沉铜,铜砷分离后液中铜质量浓度低于0.01 g/L,砷质量浓度大于40 g/L,铜砷得到有效分离;富砷液通入二氧化硫还原,可得到三氧化二砷和还原后液,还原后液可返回氧化浸出.

    黑铜泥氧化浸出双氧水硫氢化钠铜砷分离综合回收

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    本刊声明

    19页
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    高铁低品位红土镍矿酸浸工艺研究

    郭佳文陈进中冯吉福
    20-28页
    查看更多>>摘要：研究了用硫酸从印尼某高铁低品位红土镍矿中加压酸浸镍、钴、铁,并探讨了浸出渣中铁品位变化及常压、加压下的浸出动力学.结果表明:在酸矿比260 kg/t、温度250 ℃(对应水蒸气压力4.0 MPa)、液固体积质量比3/1、搅拌速度300 r/min、粒度100目、反应时间1 h条件下,镍、钴、铁浸出率分别为98.1％、98.3％、4.7％,铁品位可达51.3％;加压和常压下,镍、钴浸出过程均符合界面化学反应控制的收缩核模型,加压下反应活化能分别为116、91 kJ/mol,常压下反应活化能分别为41、53 kJ/mol;常压下主要是针铁矿的浸出,高压下主要是铬铁矿、磁铁矿等矿相的浸出.

    红土镍矿高铁低品位镍钴酸浸动力学

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    用钛白废酸从提钒尾渣中提钒试验研究

    李军吴恩辉徐众侯静...
    29-33页
    查看更多>>摘要：为实现固体和液体废弃物的高值化利用,研究了用钛白废酸从提钒尾渣中提取钒.通过正交试验考察了浸出温度、浸出时间、固液质量体积比、钛白废酸浓度等工艺参数对钒浸出率的影响,优化了浸出条件.为进一步提高钒浸出率,探讨了助浸剂(萤石)和氧化剂(双氧水)的适宜添加量.结果表明:各工艺参数对钒浸出率的影响顺序为浸出温度＞浸出时间＞固液质量体积比＞钛白废酸浓度;在温度80 ℃、浸出时间2 h、固液质量体积比1∶5、废酸浓度5％优化试验条件下,钒浸出率为53％左右;加入7％萤石和5％双氧水后,钒浸出率可提高至71.09％.

    钛白废酸提钒尾渣钒浸出萤石双氧水

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    混合酸浸出转炉钢渣中各元素的试验研究

    吴建王家凤王逸飞苏畅...
    34-38页
    查看更多>>摘要：为促进钢渣中有价资源的回收利用,研究了转炉钢渣中各元素在混合酸(枸橼酸+硝酸)体系中的浸出行为,考察了混合酸浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比及渣样粒径等对各有价元素浸出率的影响.结果表明:酸浓度、反应时间、液固体积质量比、渣样粒径对钙、镁、铁、锰、磷浸出率有较大影响,反应温度对各元素浸出率的影响不大;在钢渣粒径65 μm、浸出温度298 K、浸出时间30 min、液固体积质量比300:1、搅拌速度800 r/min条件下,用0.01 mol/L硝酸+20.8 mmol/L枸橼酸浸出钢渣,磷浸出率为88.15％,磷可得到有效浸出.

    钢渣枸橼酸混合酸有价金属浸出回收磷

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    电解锰渣中锰的浸出行为与动力学分析

    孙宁宁陈喜平张雅琪
    39-46页
    查看更多>>摘要：研究了用硫酸浸出电解锰渣中的锰,通过单因素试验和正交试验优化了工艺参数,并对电解锰渣浸出前后的物相、结构、形貌,以及浸出锰动力学进行了分析,建立了锰浸出模型,探究了浸出机制.结果表明:在粒径200目、搅拌速度为400 r/min、浸出温度95 ℃、硫酸浓度1.5 mol/L、浸出时间120 min、液固体积质量比11/1优化条件下,Mn浸出率达97.90％;锰浸出动力学符合液-固未反应收缩核模型,受化学反应控制;在浸出锰过程中,可以通过控制液固体积质量比、温度提高Mn浸出率.

    电解锰渣硫酸浸出锰动力学模型机制

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    勘误声明

    《湿法冶金》编辑部
    46页
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