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烧结球团
烧结球团

黄金才

双月刊

1000-8764

zz@sjqt.com.cn

0731-82760619

410007

长沙市劳动中路3号

烧结球团/Journal Sintering and Pelletizing北大核心
查看更多>>本刊介绍烧结球团专业在科研、设计、生产领域中的新成果和新动态，交流本专业的新工艺、新技术、新材料。介绍国外有关本专业的先进技术和发展动态。
正式出版
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    基于改进Mask R-CNN的矿石类型检测算法

    肖成勇李擎栗辉王莉...
    65-73,106页
    查看更多>>摘要：针对不同的矿石类型进行选矿工艺参数设置和操作有利于保障精矿质量,提高回收率和降低物资消耗.由于缺乏矿石类型实时检测有效手段,选矿过程的精准操作目前较难实现.为此,本文提出一种全面改进的Mask R-CNN矿石类型检测算法.算法步骤:①使用ResNetVld-50提取矿石图像各阶段的特征图,并在主干网络中加入可变形卷积以便增强异形矿石的特征;②改进FPN,通过在主干网络的C5特征层加入特征残差模块,并融合到P5特征层,得到具有更强语义信息的多尺度特征图;③改进RPN,设计自适应的正样本IOU选取方案来匹配宽高比异常的矿石,进一步提高异形矿石的识别精度;④在RoIAlign网络基础上加入Global-Context,以提高小矿石的检测能力;⑤在数据增强和训练技巧方面对模型进行改进.结果表明,本文算法的平均精度为67.92％,平均交并比为63.54％,分别比基准模型提高了 13.67％和9.71％.本文研究方法在矿石类型识别领域具有较好的应用价值.

    MaskR-CNN矿石类型识别可变形卷积训练技巧

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    高压辊磨对超微细粒嵌布磁铁矿破碎和预选的影响

    彭畅周文波王永刚朱照强...
    74-82,106页
    查看更多>>摘要：针对某超微细粒嵌布贫磁铁矿开发难度大、原矿入磨品位偏低、磨矿能源消耗高的问题,本文进行高压辊磨—预选工艺试验,通过对比两种破碎产品的粒度特征、相对可磨度、Bond球磨功指数、预选指标,并结合破碎产品的表面形貌和内部微裂纹,研究高压辊磨所产生的微裂纹对于磨矿和分选的影响.结果表明:相对于常规破碎,辊压产品中＜0.074 mm粒级质量分数增加了 14.69个百分点,＞2 mm的粗粒级质量分数降低了 8.59个百分点;在160 kA/m预选磁场强度下,辊压产品的铁品位为31.96％,提高了 1.46个百分点;磁性铁的回收率高达99.45％,提高了 1.17个百分点,抛尾率提高了 5.03个百分点.相对可磨度试验结果表明,当磨矿细度达到＜0.03 mm粒级质量分数为85％时,辊压产品的耗时相对于常规破碎缩短了 42.13％.辊压产品的Bond球磨功指数(目标粒度＜0.15 mm)降低了 27.90％.偏光显微镜和SEM扫描电镜结果表明,辊压产品结构疏松多孔、微裂纹发育充分,能产生大量的晶界裂纹,解离更充分.

    高压辊磨超微细粒嵌布磁铁矿预选可磨性Bond球磨功指数

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    镍冶炼渣矿物学特征对浮选回收镍、铜的影响

    李恩光翟启林李雄
    83-89,98页
    查看更多>>摘要：为回收利用镍冶炼渣中的镍和铜等有价金属,本文以我国某镍冶炼渣为研究对象,利用多种矿物学特征分析手段,深度解析镍冶炼渣的矿物学特征对浮选回收渣中镍、铜回收的限制,并提出利用源头焙烧改性优化有价金属镍、铜的结晶状态,进而提高镍、铜浮选回收率.研究结果表明,镍冶炼渣中主要的有价金属镍、铜的品位分别为0.88％和0.31％,在可浮性较差的氧化态和残余态中的占比达20％左右,可浮性较好的镍、铜主要赋存于镍黄铁矿、斑铜矿和硫镍矿中,但是这三种矿物相多以微细粒不规则状散乱分布在硅酸盐矿物相间,难以实现单体解离;镍、铜较差的结晶状态导致其浮选回收率分别仅有24.61％和38.77％,优化镍铜在渣中的结晶状态成为提高其浮选回收率的关键所在.在焙烧改性后,镍、铜在可浮性较好的金属态和硫化态中的占比均高达90％以上,其浮选回收率也分别提高了 41.55％和41.23％.

    镍冶炼渣矿物学特征浮选焙烧改性

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    某选铁尾矿有价元素回收及资源化利用

    郭风芳兰舟朱智超张少平...
    90-98页
    查看更多>>摘要："双碳"背景下,尾矿综合利用技术已进入新阶段,不仅可以通过选矿回收尾矿中的有价元素,同时以尾矿粉用作水泥混凝土掺合料的尾矿资源化利用技术也具有发展前景.本文以选铁尾矿为对象,先通过选矿工艺回收其中有价元素,再探究选矿过程产生的＜5 mm细粒级尾矿粉用作掺合料置换水泥的可行性.试验结果表明:该尾矿经破碎筛分到合适粒度后,通过磁选可以得到铁品位为32.44％、回收率为35.03％的铁精矿;再用＜5 mm细粒级尾矿粉用作掺合料置换水泥,当替代率为10％时得到的混凝土力学性能保持稳定,抗压强度达到未掺混凝土的95％以上,抗折强度达到未掺混凝土的99％以上.本文创新性地将选矿回收与混凝土原料制备相结合,既富集回收了铁精矿,避免了资源浪费,同时也缓解了铁尾矿堆积造成的环境污染问题,整体实现了该选铁尾矿中有价元素的回收及资源化利用,为该类型资源的综合利用提供一定依据和技术指导.

    选铁尾矿有价元素回收力学性能资源化利用

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    烧结烟气条件下微波催化直接分解NO脱硝试验

    易钰涵康建刚余春沐杨本涛...
    99-106页
    查看更多>>摘要：复杂烧结烟气条件下,实现低温高效直接分解NO具有极大挑战性.在低温过量O2且含SO2和CO2气氛下,本文通过研制CeO2/MgCo2O4-40％BaCO3催化剂用于微波催化高效直接分解NO,并考察该催化剂的脱硝和抗硫性能;通过XRD和TEM表征分析催化剂失活以及改性后失活得到改善的原因.结果表明:当进入气体中CO2体积分数为5％时,该微波催化剂的脱硝率几乎保持稳定;引入CeO2后,该微波催化剂的抗硫性能明显提升,在SO2体积分数为0.1％气氛下,当反应温度仅为250 ℃时,该微波催化剂可实现99.9％的NO转化率和99.9％的N2选择性;TEM结果表明,反应前后,该催化剂的形貌特征无明显差异.本文建立的微波催化直接分解NO的脱硝新方法,可为复杂烧结烟气条件下绿色深度脱硝提供新途径.

    NO直接分解微波催化CeO2/MgCo2O4-40％BaCO3脱硝性能抗硫性能抗二氧化碳性能

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    喷吹神东高钙烟煤对高炉回旋区热状态的影响

    王振飞张翠柳鲍俭徐润生...
    107-114,122页
    查看更多>>摘要：高炉风口和回旋区的热状态对炉内煤气流的一次分布具有重要影响,进而影响高炉的经济技术指标.为探究喷吹神东高钙烟煤对高炉回旋区热状态的影响,本文通过收集某钢铁企业试烧期间高炉鼓风参数及其他各项操作参数,采用Fluent仿真模拟方法,建立风口回旋区的三维燃烧模型,系统分析不同喷吹条件下温度分布、气体分布、速度分布的变化规律,从而确定在风口复杂条件下喷吹神东高钙烟煤对高炉回旋区热状态的影响.模拟计算结果表明:神东高钙烟煤和ES无烟煤燃烧后产生的还原气体量最多,生产时有利于矿石的还原;向高炉喷吹神东高钙烟煤、HX烟煤、WN烟煤、SG烟煤与ES无烟煤混合煤粉时,燃尽率分别为72.25％、70.11％、68.87％、67.56％,神东高钙烟煤与ES无烟煤混合喷吹时煤粉的燃尽率最高,这是由于神东高钙烟煤和ES无烟煤的CaO质量分数较高,其在风口、回旋区内的燃烧特性最佳;混合喷吹神东高钙烟煤与ES无烟煤时,风口、回旋区内的煤气成分和煤粉燃尽率等方面要强于其他三种情况,适宜向高炉喷吹.

    高炉喷吹回旋区高钙烟煤热状态数值模拟

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    钢铁企业含锌尘泥回转窑处置设计原理及工业实践

    赵婷张飞虎赵立华雷杰...
    115-122页
    查看更多>>摘要：钢铁企业产生的含锌尘泥主要是高炉、转炉、电炉除尘系统收集的除尘灰或湿式除尘产生的污泥,该含锌尘泥含有大量的锌元素等杂质,直接返回钢铁冶炼流程会影响高炉等设备的正常运行并造成锌资源浪费.回转窑工艺因成熟稳定、投资及运行成本低、原料适应性强,已成为处置含锌尘泥的主流工艺.随着"固废不出厂"等理念的深入推进,含锌尘泥回转窑处置技术也将在钢铁企业中得到广泛的应用.本文主要介绍某钢铁企业1.5 × 105 t/a含锌尘泥回转窑处置生产线的设计原理、工艺流程和实际运行情况.该生产线设计采用具有"低碳、稳定、协同、智能、环保"的新型回转窑处置技术,有效解决了回转窑易结圈问题、智能控制水平较高、原料的适用性广泛,且具有工序能源消耗低、锌回收率高、窑渣铁金属化率高等特点,可实现含锌尘泥的资源化综合利用.项目投产后,运行稳定,生产指标达到或超过设计要求,取得了良好的经济效益.

    钢铁企业含锌尘泥回转窑设计原理工业实践

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    双阴极静电除尘器仿真优化模型与试验验证

    刘云辉杨廷方罗屹豪刘寒遥...
    123-131页
    查看更多>>摘要：为改善线板式静电除尘器对PM2.5细颗粒物存在穿透窗口问题,提高其对超细颗粒物的收集效率,本文采用有限元法分析和模拟双阴极静电除尘器内流场、电场、颗粒荷电及颗粒运动等物理场的耦合过程;使用泊松方程、偏微分方程描述电场,利用标准k-ε湍流模型描述流场,采用Lawless模型描述颗粒荷电方式,并用拉格朗 日模型描述颗粒运动状态;在Comsol仿真平台上搭建双阴极除尘器模型,进行双阴极提高静电除尘效率研究.数值模拟结果表明:在同一放电极电压下,随着颗粒入射速度的升高,电致离子风对流场里的颗粒总体速度影响逐渐变弱,这使得流场里的颗粒的速度差异变小;随着辅助阴极电压的上升,不同入口速度的各种粒子到达集尘板所需的水平位移逐渐变少;当粒子入射速度为0.5 m/s时,对比无辅助极板增加辅助阴极电压至-25 kV,可以使0.1～1.0 µm细颗粒物的集尘效率达到98.5％;当粒子入射速度为0.5 m/s时,在同一辅助阴极电压下,放电极电压从-20 kV增加到-25 kV,可提高0.1～1.0 μm细颗粒物的集尘效率达25％.

    静电除尘器双阴极流场电场细颗粒物

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    征稿启事

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