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期刊信息/Journal information
水泥技术
水泥技术

俞为民

双月刊

1001-6171

editor@sinomt-tec.cn；　liuchunhua@tcdri.cn

022-26915760/56

300400

天津市北辰区引河里北道1号

水泥技术/Journal Cement TechnologyCSTPCD
查看更多>>本刊主要介绍国内外水泥工业科研、设计、建设和生产中先进实用的技术和装备，尤其重视报导各种规模新型干法水泥生产线的先进技术，改造的成功经验和途径，始终站在行业技术的前沿。曾多次被前国家建材局评为建材行业优秀刊物。天津市第二、三、四届期刊评比活动中被评为优秀期刊。一九九二年荣获国家科委、中共中央宣传部、新闻出版署颁发的全国优秀科技期刊三等奖。
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收录年代

    水泥行业双碳体系下全氧燃烧碳减排技术装备研发及示范应用

    彭学平陈昌华代中元万夫伟...
    11-18页
    查看更多>>摘要：分析了水泥工业碳排放的来源及特点,介绍了实现水泥工业碳减排的主要技术路径,对比了全氧燃烧、钙循环、燃烧后捕集等典型碳捕集纯化技术特点,结果表明,采用全氧燃烧技术综合成本较低,碳减排效率较高.通过全氧燃烧关键核心技术装备攻关,研发了"强旋流全氧预燃烧炉+富集提浓组合式分解炉"专利技术,建立了O2/CO2介质的燃烧模型和高CO2浓度下的生料分解模型,进行了全氧耦合无焰燃烧技术开发和热态模拟中试试验,建成了国内外水泥行业规模最大的年捕集20万吨CO2工业级示范线.实践表明,利用全氧燃烧技术,可将水泥厂废气中的CO2浓度提高至80%以上,经过变压吸附和低温蒸馏后,CO2纯度>99%.

    全氧燃烧碳捕集热态模拟碳减排

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    5 000t/d水泥熟料生产线节能降碳升级改造实践

    高为民马娇媚张伟隋明洁...
    19-25页
    查看更多>>摘要：某5 000t/d水泥熟料生产线存在预热器换热效果差、C1旋风筒出口温度高、分解炉容积偏小、NOX排放浓度高、冷却系统热回收效率低、熟料单位产品综合能耗指标较高等问题,是水泥行业碳达峰和碳减排技改试点项目.该项目提出了烧成系统节能降碳升级改造方案,并同步对生料粉磨系统及水泥粉磨系统进行了整体优化升级.通过采取分解炉扩容、应用低能耗自脱硝技术、将五级预热器升级为六级、扩大烟室缩口尺寸、更换三次风管、采用带中置辊式破碎机的行进式稳流冷却机并配套高效风机等技改措施,熟料单位产品综合煤耗低于国标1级能效指标,每年可节约标煤3.5×104t,减少CO2排放7.7×104t,节约氨水用量0.3×104t,NOX排放浓度<50mg/Nm3,节能降碳效果显著.

    烧成系统能效提升五级改六级自脱硝技术节能降碳

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    水泥厂低碳建筑实现途径的探讨

    郭云李振强刘云庆王兆明...
    26-30页
    查看更多>>摘要：低碳建筑全面关注建筑全生命周期内的能源消耗和CO2排放,是建筑领域碳减排的主流发展方向.介绍了建筑低碳化发展历程及建筑全生命周期低碳化理念,结合水泥厂建筑全生命周期各阶段碳排放量分析及建筑结构特点,提出水泥厂低碳建筑方案设计应重点关注建材生产与运行维护阶段的碳排放量,从具体工程项目特点出发,采取低碳设计、运输、施工、运行、拆除回收利用等主要低碳技术措施.同时,以生料库筒仓结构设计为例,对比分析了阶段碳排放量对比法、全生命周期关联分析目标函数法、先进工程对标调整法等低碳建筑方案确定方法;以长螺旋钻孔灌桩桩基技术、钢结构预应力技术、高强度钢材技术为例,探讨了其对水泥厂结构方案创新及建筑碳减排的重要作用,为实现水泥厂建筑低碳化提供了参考途径.

    低碳建筑全生命周期碳排放量结构设计碳减排

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    6 000t/d水泥熟料生产线烧成系统节能降耗技术改造

    薛承志张林菊李东王文清...
    31-35页
    查看更多>>摘要：某水泥公司6 000t/d水泥熟料生产线存在电耗及标煤耗水平较高、分解炉炉容较小且利用率低、氨水使用量较大,冷却机热回收效率低等问题,各项运行指标均已接近设计水平.通过分解炉扩容、构建自脱硝系统、扩大各级旋风筒进口面积、更换新型撒料盒、将烟室升级为低阻低扬尘烟室、回转窑提速、采用步进式冷却机、更换大推力燃烧器等措施进行了节能降耗技术改造.改造后,熟料单位产品综合能耗降低4.9kgce/t.cl,每年可节约标煤1.2×104t,减少CO2排放3×104t,节约氨水用量0.4×104t,实现了"能耗双控"下生产技术的全面升级.

    烧成系统节能降耗绿色低碳能耗限额

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    球磨机能耗和研磨效率离散元数值仿真设计优化

    水沛范威谢传东殷腾飞...
    36-41页
    查看更多>>摘要：球磨机是水泥粉磨系统中的关键性设备,基于离散元法和Rocky DEM软件,对球磨机运行时研磨介质和物料的运动过程进行了数值仿真,分析了球磨机转速、研磨介质材料属性、填充率、级配对物料颗粒运动状态和设备能耗的影响.研究表明,在不同的物料特性和加工要求下,球磨机转速、研磨介质最佳填充率和级配各不相同;使用陶瓷球代替钢球可以明显降低球磨机能耗,研磨介质级配对球磨机能耗利用率的影响大于研磨介质材料属性,研磨介质的碰撞恢复系数对球磨机能耗利用率的影响大于研磨介质的密度.基于单因素分析和多目标优化设计方法,不仅可以改进球磨机研磨介质的材质和级配,还可以实现水泥粉磨系统的节能降耗.

    球磨机数值仿真研磨介质参数优化节能降耗

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    冷却机托轮柔性数字化加工生产线的应用

    艾军周敏虎李云雷胡华君...
    42-47页
    查看更多>>摘要：针对传统冷却机托轮"辊圈-轴-轴承盖"加工生产线存在的加工区域分布广、加工流程长、所需操作工人多等问题,天津水泥院自主研发设计了冷却机托轮装置柔性数字化加工生产线.该生产线主要由数控卧式车床、立式加工中心、淬火机床、工业机器人等构成,可实现工件多工序自动化加工;机器人可根据工件的不同种类快换夹具,同时引入了软浮动控制功能,可实现机器人弹性运动与随动运动;采用水汽清洗与去铁屑盘刷相结合的清洁方式,可降低因铁屑粘附造成的气密检测报警频次;采用数字化集成控制系统,可实现对设备状态及测量数据的实时采集,并与工厂管理系统连接.应用实践表明,柔性加工生产线大幅提升了冷却机托轮生产效率和产品质量,减少了人力运营需求,可为企业带来显著的经济效益.

    冷却机托轮装置柔性加工控制系统生产效率

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    辊压机稳流仓仓重自抗扰智能控制技术的研究

    褚彪刘双飞
    48-52页
    查看更多>>摘要：在水泥生产联合粉磨过程中,精准调控稳流仓仓重是优化辊压机预粉磨过程,降低粉磨系统能耗的关键.介绍了水泥联合粉磨系统工艺流程及辊压机稳流仓的重要作用;以稳流仓仓重为被控量、喂料量为控制量、回粉量为扰动量,建立了稳流仓仓重自抗扰智能控制系统;基于稳流仓仓重ARMAX模型,设计了稳流仓仓重自抗扰智能控制器.实验仿真表明,该控制器能够较好地跟踪稳流仓仓重设定值,仓重调控过渡平稳,抗扰动能力较强,具有无超调特性及广泛的适应性,为稳流仓仓重的精确控制开辟了新路径.

    稳流仓智能控制ARMAX模型自抗扰控制器实验仿真

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    水泥生产企业能源管理智能化系统的建立及应用

    胡清社甘爱均
    53-58页
    查看更多>>摘要：某水泥公司各个工业信息化控制系统间相互独立,能耗指标、成本分析、设备维护等生产管理数据分散,需多系统跨专业综合汇总分析,存在工作量大、耗时长、效率低等问题.通过引入能源管理智能化系统,构建能源管理与生产管理一体化的综合管控平台,应用智能化计量仪器仪表,多种方式采集水泥生产工艺参数、质量检测参数、能源消耗参数,控制中心利用接口机整合各个运行控制系统实时采集的能源计量数据并进行统计分析,可实现多种能源从购入储存、加工转换、输送分配到最终使用的全过程"可视、可知、可控"的智能化管理.应用能源管理智能化系统后,每年可节约标煤16 677t,综合节能率7.2%;可增加净利润452万元,投入产出比达1:2,经济效益明显.

    能源计量数据能源管理系统智能化控制精细化管理

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    高能振动磨水泥粉磨特性研究

    李铭哲杜鑫秦中华聂文海...
    59-64页
    查看更多>>摘要：为探究高能振动磨制备水泥的粉磨特性,以比表面积1 850cm2/g的水泥半成品为实验原料,研究了高能振动磨粉磨时间、料球比、研磨体尺寸及填充率等关键控制参数对水泥比表面积和粉磨电耗的影响.结果表明:高能振动磨具有较好的水泥粉磨能力,其粉磨效率随着粉磨时间的延长而逐渐降低,水泥比表面积与粉磨时间的对数存在良好的线性关系.在兼顾粉磨效率与生产能力的同时,高能振动磨料球比和研磨体填充率均存在适宜的关键参数区间,研磨体尺寸微型化可进一步提高其细磨能力.在料球比8%、钢球直径ϕ6mm、填充率80%的实验条件下,高能振动磨粉磨效率最高,粉磨5min时水泥比表面积可达3 486cm2/g,粉磨电耗为17.9kW·h/t.

    高能振动磨料球比研磨体填充率节能降耗

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    除氯系统对水泥窑协同处置含氯固废的影响分析

    任明政方磊张新勇李永帅...
    65-68页
    查看更多>>摘要：水泥窑协同处置固废技术具有环境友好、处置高效、技术可靠等显著优势,但固体废物的氯离子含量偏高,导致预分解窑系统结皮严重,固废入窑处置量减少.分析了水泥熟料煅烧过程中氯盐在窑尾系统内循环富集的过程,对比研究了除氯系统开启前后以及不同固废投加量对水泥窑系统运行的影响.结果表明,除氯系统的运行显著降低了氯元素在窑系统的循环量,减少了预分解窑系统结皮现象,提高了固废投加量.在实际生产过程中,应结合不同阶段原燃材料的氯含量本底浓度及固废中的有害元素成分情况,及时调整除氯系统放风率及开启时长,以优化除氯系统运行成本及热能损失.

    协同处置氯离子固废投加量放风率

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