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期刊信息/Journal information
天津冶金
天津冶金

张国庆

双月刊

1006-110X

tjyjzz@126.com

022-23310072

300050

天津市河和平区重庆道225号

天津冶金/Journal Tianjin Metallurgy
查看更多>>本刊全面报道冶金行业的科技成就、生产工艺的技术进步，新技术新产品的开发应用、企业经营管理的经验和专业理论应用研究等。
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收录年代

    兴澄3200m3高炉炉役中后期存在的问题及对策

    郭超
    1-4页
    查看更多>>摘要：兴澄特钢3200m3高炉运行六年后,出现炉身耐材侵蚀、炉体冷却壁破损漏水、炉缸侧壁温度升高等突出问题,已影响到了高炉的操作和稳定生产.本文结合3200m3高炉近年来生产实际状况,对其炉役中后期存在的问题进行了简要总结,分析了问题产生的原因,并提出了相应的对策.通过采取炉身喷涂、冷却壁漏水治理、综合护炉以及操作调整等对策,实现了3200m3高炉无中修和安全生产,一代炉役中后期的主要指标仍然得到一定改善.

    高炉侵蚀冷却壁护炉炉缸

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    日钢15号高炉长期经济护炉生产实践

    王玉会罗力陶著钦张宗亭...
    5-9页
    查看更多>>摘要：日钢15号高"象脚区"炉缸碳砖温度于2016年5月异常升高,12月2日最高达到894℃,该区域炉缸耐材侵蚀严重,已威胁到高炉的安全生产.本文结合15号高炉实际生产状况,分析"象脚区"炉缸侵蚀严重的原因,并真对炉缸侵蚀初期和恶化期提出了护炉措施.通过采取降低冶炼强度、增强冷却强度、缩小并加长风口、发展边缘气流等一系列措施,遏制住了"象脚区"碳砖温度升高趋势,之后通过创新性的消耗海砂球团护炉,实现了15号高炉连续、高效生产,取得了较好的经济效益.

    象脚区炉缸侵蚀护炉海砂球团

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    钒钛烧结原料精确混配技术实践

    别威闫林虎柴亨睿
    10-12页
    查看更多>>摘要：单纯的钒钛烧结矿化学成分波动范围大、转鼓指数低、返矿率高,高炉渣铁流动性能差,给后序炼钢和提取钒钛造成很大困难,因此,需要在烧结过程中加入一定量的普通铁精粉,但其在混配过程中容易出现混配不匀、成分不稳的问题.本文分析了某钢铁企业钒钛铁精粉与普通铁精粉混配中存在问题的原因,提出了实现混匀矿精准混配的步骤与措施.通过实施运载铁粉车辆信息化管理、料仓配套设备的优化改造、提高配料系统称量设施精度、自动配料系统程序的完善等技术措施,保证了钒钛铁精粉和普通铁精粉混配误差小于1％.

    钒钛烧结矿配料系统混配误差铁精粉精准混配

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    烧结机系统密封性创新改造与实践应用

    董云江常胜李智勇甄众...
    13-15,19页
    查看更多>>摘要：联合特钢中一台230m2烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55％,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造.本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案.通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台车栏板侧边密封、烟道卸灰阀等部位的创新改造,该烧结机本体漏风率下降到34％左右,抽风系统负压达到了-16.5kpa水平.有效提高了烧结机的系统密封性.

    烧结机系统密封性台车滑道漏风率创新改造

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    高铝钢铸坯边部质量控制及研究

    韩闯闯周钢程迪武志杰...
    16-19页
    查看更多>>摘要：轻质高铝双相钢相较于普通DP钢具有密度低、延伸率高和折弯性好等优点,逐渐被应用于汽车制造领域.但由于高铝钢成分组成原因,包晶反应及钢渣反应剧烈,铸坯表面容易出现凹陷、纵裂、边裂等缺陷,邯郸钢铁公司生产高铝钢过程中,板坯窄边边裂的深度和出现频次大于其他钢种表面缺陷.本文对高铝钢板坯窄边裂纹分布特征、显微形貌的进行了研究,确定了铸坯严重边裂的成因,并提出了优化改进措施.通过连铸保护渣成分的优化以及连铸工艺的调整等措施,有效的改善了高铝钢铸坯边裂的深度和发生频次.

    高铝钢包晶反应表面缺陷边裂保护渣

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    电炉炼钢烟气急冷过程的数值模拟

    吴博威周良林则全付继刚...
    20-23页
    查看更多>>摘要：为了研究电炉炼钢烟气急冷过程,运用FLUENT软件进行数值模拟、分析喷嘴在不同条件下急冷效果.以急冷过程中液滴的蒸发时间为指标,通过DPM模型模拟研究喷嘴的入射角度,喷嘴中水的入射速度以及喷射半角对急冷效果的影响.模拟结果表明,急冷塔的急冷效果随着入射角度的增加而增加,直至入射角度达到一个极值,之后随着入射角度的增大而降低;液滴的蒸发时间随着喷嘴中水的入射速度的增大而降低;在采用空气辅助雾化喷嘴模型的条件下,液滴入射半角的变化对急冷塔的急冷效果影响不大.

    急冷塔烟气冷却喷嘴数值模拟

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    RH精炼渣控制工艺研究

    王勃超
    24-26,34页
    查看更多>>摘要：RH精炼炉被广泛用于洁净钢的生产,针对冶金过程对RH精炼渣的性能要求,本文从热力学和动力学角度分析了影响RH精炼渣性能的各个因素,并基于CaO-SiO2-Al2O3三元渣系对RH精炼渣进行了优化设计.优化后RH精炼渣的组分控制范围为:FeO=6～10％,CaO=30～45％,SiO2=3～7％,Al2O3=25～40％,MgO=4～8％,CaO/Al2O3=1.2～1.7,并根据某钢厂的现场生产工艺条件,对精炼渣组分进行了优化实验.生产实验表明,RH出站炉渣成分控制在要求范围之内,RH出站钢水T[O]含量能够控制在25ppm以下,优化设计的精炼渣组分能够满足洁净钢生产的基本要求.

    热力学动力学精炼渣优化设计洁净钢

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    影响连铸板坯宽度命中率的因素与工业实践

    赵晓虎温巨文武晓阳牟海鹏...
    27-30页
    查看更多>>摘要：唐山不锈钢公司随着客户质量需求的不断升级,对连铸板坯宽度的控制精度提出了更高的要求,为此需将连铸板坯宽度尺寸偏差控制在更窄的范围内.本文通过现场跟踪统计数据,对板坯宽度控制的影响因素进行了分析论证,结果表明,影响铸坯宽度控制的主要因素包括结晶器下口尺寸、钢种特性、中间包温度及铸坯拉速.通过构建板坯宽度预测模型,以及预测模型的优化和实施,使连铸板坯宽度的控制精度及合格命中率显著提高,在满足轧钢需求的同时,提升了连铸金属收得率.

    板坯宽度预测模型控制精度命中率金属收得率

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    提高钢包自开率的实践研究

    武晓阳王永强赵晓虎温巨文...
    31-34页
    查看更多>>摘要：提高钢包自开率是钢铁企业提质、降耗的有效措施之一.唐山不锈钢公司从2017年开始,因高强品种钢冶炼占比的增加,钢包自开率下降明显,连铸钢包烧氧引流造成的非计划品损失较大,甚至多次造成连铸机拉下,为了解决钢包自开率降低的问题,唐山不锈钢公司成立了研究小组.本文从冶炼钢种成分、转炉出钢角度、合金加入时间及位置、稀钢渣回流、钢包新上水口等角度逐一分析了对钢包自开率的影响,并针对上述影响因素分别制定了改进措施.通过措施的实施和完善,使唐山不锈钢公司在2019年之后的钢包综合自开率稳定在99.8％以上,取得了较好的经济效益.

    连铸钢包自开率烧氧引流

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    大型角钢顶角开裂的原因分析和优化控制

    李阳
    35-37,45页
    查看更多>>摘要：Q355B角钢是一种比较常用的结构钢,广泛应用于各种建筑结构和工程结构中.唐山某钢厂在组织试轧Q355B大型角钢时出现了批量的顶角开裂缺陷,为此对角钢开裂部位以及同炉次的铸坯进行了取样检测.本文根据角钢开裂部位化学成分、显微组织以及同炉次铸坯低倍组织的检测结果,对角钢顶角开裂的原因进行了分析,并提出了工艺改进措施.通过连铸机进行重新对弧、控制钢水过热度和铸坯拉速、改善水质和加强喷嘴排查、调整二冷冷却制度等工艺的优化,将Q355B大型角钢顶角开裂甩废比例由8.8％降低到1％以下.

    角钢顶角开裂连铸机对弧显微组织

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