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期刊信息/Journal information
天津冶金
天津冶金

张国庆

双月刊

1006-110X

tjyjzz@126.com

022-23310072

300050

天津市河和平区重庆道225号

天津冶金/Journal Tianjin Metallurgy
查看更多>>本刊全面报道冶金行业的科技成就、生产工艺的技术进步，新技术新产品的开发应用、企业经营管理的经验和专业理论应用研究等。
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    兴澄特钢2号高炉2号热风炉预混室浇筑修复

    朱士杰
    1-4页
    查看更多>>摘要：2021年12月24日兴澄特钢2号高炉2号热风炉煤气支管与预混室接口处出现开裂、漏气现象,存在较大的安全隐患,已影响到2号高炉的正常生产,需要进行停炉处理.本文根据2号热风炉损坏情况和损坏部位提出了修复方案,介绍了热风炉修复的施工工艺和安全措施,对同期高炉的生产情况以及热风炉修复后的投运情况进行总结.通过对陶瓷耐磨浇筑料的精心选择,以及严密组织现场支模和浇筑修复,2号热风炉从停炉到投用用时4天时间,修复后热风炉使用效果良好,达到了预期效果.

    热风炉预混室开裂浇筑料修复方案

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    降低热风炉换炉波动的生产实践

    李长武张文政
    5-7,19页
    查看更多>>摘要：热风炉是一种为高炉生产提供连续高温风的装置.为了保证持续的高风温,热风炉需要在燃烧和供风之间连续切换,但传统的热风炉换炉工艺容易造成高炉送风压力、流量出现波动.本文分析了天钢联合特钢的热风炉冷风充压换炉操作对高炉生产造成的不利影响,介绍了一种新的热风充压炉换炉工艺.通过实施独立气源进行热风炉充压换炉、优化送风制度以及升级热风炉控制系统软件等措施,在高炉入炉原燃料结构不变的基础上,实现了提高风温、富氧率、喷煤量及降低热风炉换炉波动的目的.

    热风炉换炉工艺充压高风温送风制度

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    焊丝钢H08A炼钢工艺开发实践

    孙福来
    8-11页
    查看更多>>摘要：焊丝钢是用于生产电焊条的钢材,被广泛用于各个行业的生产活动中.天津钢铁集团有限公司根据现有工艺、装备对H08A焊丝钢进行了开发,并试制生产.H08A焊丝钢属于低碳钢,钢种特点是冶炼成分较窄、钢中硅含量低,终点温度、成分和氧含量控制要求高.本文结合H08A焊丝钢的特点制定了生产工艺路线和成分控制要求,分析了生产过程中的难点问题,并制定了相应的技术措施.通过转炉操作工艺的优化保障了冶炼终点温度和磷的命中率,通过控制钢水氧含量和优化脱氧工艺保障了H08A铸坯浇铸质量,最终产生出合格焊丝钢.

    化学成分H08A焊丝钢冶炼终点脱氧工艺

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    Cr-V-Al微合金化SWRH82B钢生产工艺研究

    白澈力格尔王忠伟牟贝成博宇...
    12-15页
    查看更多>>摘要：SWRH82B是日系牌号的高强度预应力钢绞线用钢,而目前天津荣程联合钢铁集团有限公司实施的JIS G3506日系标准,已无法满足SWRH82BΦ13mm盘条抗拉强度≥1180MPa的市场要求,因此需要在此标准的基础上实施微合金化,以提高盘条抗拉强度.本文对SWRH82B硬线钢的微合金强化工艺进行了研究,并介绍了SWRH82B钢化学成分和生产工艺控制要点.通过成分Cr-V-Al微合金化,同时对转炉、LF炉、VD炉、连铸、轧钢等操作工艺进行了优化调整,生产的SWRH82BΦ13mm盘条时效后的抗拉强度为1190～1202MPa,断面收缩率为39.0～45％,盘条性能满足了预应力钢绞线的市场要求.

    Cr-V-Al微合金化SWRH82B硬线钢预应力钢绞线抗拉强度

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    LF炉外精炼钙处理的工艺理论与实践

    武晓阳李树军温巨文赵晓虎...
    16-19页
    查看更多>>摘要：通常在冶炼低合金铝镇静钢时,由于在连铸过程中易发生钢水二次氧化,致使钢液中形成氧化铝内生夹杂,严重时可造成中包水口堵塞.目前在生产铝镇静钢时,一般采用在LF炉精炼后期进行钙处理去除氧化铝夹杂,并通过控制钢水中钙铝酸盐的形态来改善钢水的流动性和可浇铸性.本文介绍了铝镇静钢的生产工艺流程,结合夹杂物形态改变的原理对铝镇静钢钙处理工艺进行分析,并提出了钙处理过程中LF炉的关键控制措施.实践证明,通过LF炉白渣工艺,同时优化LF炉底吹氩及钙处理操作工艺,有效改善了铝镇静钢的可浇铸性.

    钙处理炉外精炼氧化铝夹杂可浇铸性

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    海洋平台用钢种EH36的生产实践

    王念欣曾晖王成镇张戈...
    20-23页
    查看更多>>摘要：EH36为高强船板用钢,具有优良的低温冲击韧性和焊接性能,被广泛用于制造大型海洋平台.因EH36高强船板钢特殊的性能和使用环境,所以对其质量要求非常严格.以某钢厂生产EH36高强船板钢为例,本文介绍了EH36高强船板钢的炼钢生产工艺,提出了炼钢生产过程中的重点控制技术内容.通过生产条件准备、铁水预处理、转炉冶炼工艺、精炼处理工艺、连铸工艺等各环节重点生产控制点的有效精准管控,尤其针对P、S、N、H、O含量控制,有效提高了EH36钢的纯净度和铸坯合格率.

    高强船板钢铁水预处理低温冲击韧性焊接性洁净度

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    弥散型透气砖在100吨精炼钢包的实践应用

    王永强庞小栓
    24-26页
    查看更多>>摘要：传统的精炼钢包透气砖一般采用狭缝型砖芯,此型透气砖在使用中狭缝容易夹钢,需要每炉对透气砖夹钢进行氧气吹扫,以满足工艺所需通气量.吹氧过程会产生大量烟尘,污染作业环境;另外吹氧高温产生的热应力会对透气砖造成损害,影响透气砖的使用寿命和安全生产.为此,唐山不锈钢公司将狭缝型透气砖改换为弥散型透气砖.本文对比分析了弥散型透气砖的结构特点、工作原理和性能指标,并对其使用跟踪情况进行了总结.实践表明,弥散型透气砖使用中砖体不渗钢,不需要频繁的烧氧作业,通气量满足工艺要求,且其寿命均达到20炉以上.

    精炼钢包透气砖狭缝式弥散式透气量

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    高速线材盘螺AGT指标控制及生产优化

    石佳
    27-30页
    查看更多>>摘要：随着国家(GB/T1499.2—2018)新版标准正式实施,市场对高线盘螺产品的综合性能要求越来越严苛,尤其对盘螺产品的屈服强度、强屈比,最大力伸长率(AGT)等力学性能指标提出了更高的要求.本文介绍了宣化钢铁公司高线盘螺产品的生产现状及工艺流程,对其生产的高线盘螺产品AGT指标不稳定的问题进行分析,并对高线生产工艺提出优化方案.通过盘螺产品化学成分的优化调整和窄成份控制,以及高线轧制工艺的改进和创新,提高了高线盘螺的AGT性能指标,满足市场及客户需求.

    高线盘螺化学成分轧制工艺最大力伸长率

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    SUS304不锈钢冷轧硬态板型质量对活套跑偏的影响分析

    禹云龙
    31-34页
    查看更多>>摘要：不锈钢冷轧硬态带钢在连续退火机组入口活套内经常出现跑偏现象,造成机组异常停机、带钢实物和设备受损,对冷轧带钢产量和质量均造成不良影响.本文介绍了二十辊森吉米尔轧机性能和结构以及板型控制和调整方式,研究了冷轧硬态板在连续退火机组出入口活套工段跑偏的原因和影响因素,并制定解决方案和改进措施.研究表明,冷轧硬态基础板型质量是活套内带钢跑偏的主要影响因素.通过优化了二十辊森吉米尔轧机一中间辊和后支撑辊的工艺控制参数,得到最优实物板型的控制标准,实现了冷轧硬态板实物质量的提高和连续退火机组的稳定运行.

    冷轧硬态跑偏基础板型实物质量

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    热轧不锈钢带钢表面激光除鳞原理及应用

    樊海昇
    35-37,49页
    查看更多>>摘要：不锈钢板在热轧生产过程时,在其表面会生成铁鳞,为了防止其压入带钢基体,影响带钢的表面质量,需要对带钢进行除鳞处理.而不锈钢铁鳞成分复杂、致密,较难清除.本文介绍了传统不锈钢表面除鳞的方法,系统分析热轧不锈钢板激光除鳞原理及其特点,阐述了不锈钢热轧卷退火酸洗生产线激光除鳞技术,对比分析了几种激光除鳞工艺组合方案.分析认为,在所采用的激光除鳞工艺尚未完全成熟之前,在原有除鳞线上加装激光设备进行辅助除鳞的方案具有较好的安全性和稳定性,可以减少原有除鳞设施的粉尘和废酸排放.

    激光除鳞原理热轧不锈钢退火酸洗线

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