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武钢技术
武钢技术

王德城

双月刊

1008-4371

wgjs@sudainfo.com

027-86487772，027-86487773

430080

湖北省武汉青山区冶金大道28号

武钢技术/Journal Wisco Technology北大核心
查看更多>>本刊立足武钢生产实际，面向冶金科研生产前沿，主要报道焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、耐火材料、金属表面技术、焊接冶金自动化、节能降耗、企业管理、经验交流、国外技术等，为科研、设计人员了解冶金生产现状，确定研究项目，推广科研成果，提供必要的参改。
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收录年代

    配合煤粒度变化对焦炭冷强度影响的研究

    项茹宋子逵任玉明
    1-3,24页
    查看更多>>摘要：通过研究配合煤不同粒度组成分布对焦炭冷强度的影响,确定配合煤合理粒度控制范围,表明配合煤粒度宜全控制在6 mm以下,焦炭冷强度较高;目前先配后粉工艺较粗放,对一些硬度大的炼焦煤宜预粉碎.

    配合煤粒度组成焦炭冷强度

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    高炉ZT-100t铁水罐改鱼雷罐生产实践

    帅照余星见王定秋黄珂...
    4-6,28页
    查看更多>>摘要：随着生产技术的进步和冶炼强度的提高,武钢1号高炉东出铁场缺陷逐渐暴露,如铁口不喷堵口,耐材辅材损耗多,拨闸引起扬尘,影响环保等.为此,对1号高炉东铁罐线进行改造,拆除6个固定溜嘴,重设2个筒形溜嘴,将6个100 t铁水罐改为2个鱼雷罐.与此同时,对炉内、炉前操作方针重新调整,提高了该高炉各项技术经济指标.

    ZT-100t铁水罐鱼雷罐高炉

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    转炉炼钢前期CaCO3分解反应动力学

    冯佳朱少楠习天辉陈吉清...
    7-10,40页
    查看更多>>摘要：转炉炼钢过程存在CaCO3在炉内分解的现象,且温度远高于传统的石灰窑煅烧温度.采用恒温热重分析的方法研究了转炉炼钢前期温度下CaCO3分解反应动力学,并与石灰窑煅烧温度下的结果进行了对比.研究结果表明,随着温度的升高,CaCO3的分解速率急剧加快.当温度由1 100℃升高到1 400℃,CaCO3分解的反应性指数由0.087升高到0.16,增长率为84％;反应速率常数从0.272升高到0.475,增长率为75％.因此,CaCO3在转炉内分解反应的速率远高于石灰窑.1 100～1 400℃温度范围内,粒度小于200目的CaCO3在空气中的分解反应最符合A3型动力学机理(随机成核,Avrami方程Ⅱ),其指前因子为0.373/s,活化能为29 910.1J/mol,由此推导了CaCO3分解率随温度和时间变化的表达式.

    转炉炼钢碳酸钙分解动力学热重分析

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    高碳工具钢SK95球化退火工艺研究

    甘晓龙王成郑海涛蔡珍...
    11-14页
    查看更多>>摘要：在实验室对高碳工具钢SK95进行冶炼、轧制和球化退火试验,对球化退火后的显微组织和力学性能进行检验,分析奥氏体化温度及球化温度等工艺参数对SK95球化退火后组织与性能的影响.结果表明,在相同的奥氏体化温度下,球化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高.在相同的球化温度条件下,奥氏体化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高,球化效果越好.

    高碳工具钢球化退火显微组织力学性能

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    高强贝氏体钢高温回火组织性能研究

    邹航徐进桥李利巍崔雷...
    15-18页
    查看更多>>摘要：研究了高强贝氏体钢经540℃、480℃2种不同终冷温度,和500℃、600℃不同回火工艺条件下组织性能的变化规律.研究结果表明:540℃终冷后得到以QF+ M/A组织为主的贝氏体组织,在回火后,因残余奥氏体转变为高强度的F+ MC,提升了钢的屈服强度;而480℃终冷后得到以BF组织为主的贝氏体,在回火过程中板条合并和多边形化,钢的强度大幅降低.

    贝氏体钢回火组织机械性能

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    基于有限元法分析传递时间对热成形钢组织的影响

    高俊刘祥东
    19-21页
    查看更多>>摘要：热成形钢作为汽车轻量化的1种主要用材,其热成形工艺参数对零部件的性能影响较大.基于有限元法使用abaqus软件分析了热成形过程中的传递时间对组织的影响.结果表明:传递时间越长,越容易在传递过程中形成铁素体与珠光体,减少后续马氏体的形成量.模拟实验过程中,考虑了组织转变相的孕育时间,实验结果更接近实际情况.

    有限元法传递时间孕育时间

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    热轧410S铁素体不锈钢表面缺陷形成原因分析

    杜涛姚成君王威皮拥民...
    22-24页
    查看更多>>摘要：采用扫描电镜(SEM)结合能谱分析仪(EDS)对410S铁素体不锈钢表面翘皮缺陷的形貌、成分进行观察分析.结果表明,410S铁素体不锈钢表面翘皮缺陷,本质上是外层以富铁的氧化物为主,内层以铁-铬尖晶石相为主、含少量Fe2SiO4的氧化铁皮结构,它导致除鳞不彻底,轧制时铁素体不锈钢基体软,残留的氧化铁皮被压入钢板表层,硬度大的颗粒状氧化物割裂氧化层与基体,导致形成表面翘皮缺陷.

    轧制复合界面结合氧化物剪切强度

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    Ti/Nb微合金高强钢拉伸断口分离成因分析

    黄大伟彭周徐进桥陈吉清...
    25-28页
    查看更多>>摘要：为研究10 mm厚Ti/Nb微合金高强钢拉伸断口分离成因,采用金相显微镜、电子探针和扫描电镜对裂口位置微观组织、成分偏析和析出夹杂进行了分析.结果表明:试样心部区域较为严重的带状组织和大量链状、尺寸在0.5～3μm左右的(Ti,Nb)CN、TiN析出夹杂,大大影响了钢板心部基体组织的连续性和厚度方向的塑韧性,是造成钢板拉伸断口分离的主要成因.

    断口分离偏析带状组织析出物微裂纹

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    10CrNi5MoV钢板尾部韧性偏低原因分析

    周千学
    29-33页
    查看更多>>摘要：针对电渣重熔后10CrNi5MoV钢板尾部冲击韧性明显低于头部的现象,采用组织观察、断口扫描与电解夹杂物等方法进行了对比、观察,对其原因进行了分析.结果表明,氧化铝夹杂物增多是造成钢板尾部低温韧性偏低的原因.

    10CrNi5MoV电渣重熔力学性能夹杂物

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    700 MPa级高强度磁轭钢冲击功波动的原因分析

    宋畅王俊霖陈吉清陆在学...
    34-36,44页
    查看更多>>摘要：采用金相检测等方法,对含Ti高强度磁轭钢冲击功波动的原因进行了研究,结果表明:终轧温度过高及通卷终轧温度不均而形成的混晶组织,是造成冲击功波动的主要原因.通过下调终轧温度及添加适量的Mo含量,得到了强度和冲击功均匀且富余量合理的高强度磁轭钢.

    磁轭钢高强度冲击功混晶钛微合金化

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