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期刊信息/Journal information
物理测试
物理测试

李少华

双月刊

1001-0777

wuliceshi@gmail.com

010-62182512

100081

北京市海淀区学院南路76号

物理测试/Journal Physics Examination and TestingCSTPCD
查看更多>>本刊由钢铁研究总院主办，是国家科委批准国内外公开发行的综合性技术刊物，主要面向生产企业试验室、科研单位、大专院校、质检等部门的科技人员，试验人员和管理人员，为广大物理测试工作者提高业务水平，交流工作经验和体会提供条件。
正式出版
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    风电塔筒法兰锻件自然对流传热试验与模拟

    赵金福徐明哲孔玲王玉辉...
    1-6页
    查看更多>>摘要：通过热电偶测温和模拟研究了高径比为1.05的S355NL圆柱形铸坯空冷过程的温度场,分析了测量温度和模拟温度差异的原因.计算了对流传热与辐射传热的占比,对流传热约占40％.研究了工件倾斜角对换热的影响,工件温度分布沿重力反方向逐渐升高,对于倾斜圆柱锭坯,沿轴线方向向上,温度逐渐升高,主要是由于热边界层增厚,导致传热效率降低.局部努塞尔数的分布规律与温度分布规律呈相反趋势,随倾斜角度增大,工件表面的平均温度逐渐升高.

    S355NL铸坯自然对流温度测试

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    钨合金表面腐蚀物探讨

    王寅杨林张振王子懿...
    7-11页
    查看更多>>摘要：研究针对某钨镍铜合金,牌号为93WNiCu,进行湿热试验后,按GJB150.9A湿热试验测试要求(30～60 ℃,湿度98％)进行处理,处理后材料表面出现的异常腐蚀物,肉眼可见表面呈现灰绿色.针对该异常腐蚀物进行表面形貌分析、截面形貌分析、元素分析等一系列研究,分析腐蚀物产生的原因及机理.结果表明:钨棒表面的附着物为基体在湿热试验过程中析出的腐蚀氧化产物,含有W、O、Ni、Cu、C等元素,该析出物呈不连续分布,厚度不均匀,观察到的腐蚀产物最大厚度约70 μm.

    钨合金表面腐蚀物湿热试验

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    11页
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    6061-T6铝合金焊接接头在3.5％NaCl溶液中的腐蚀行为

    邵燕静
    12-18页
    查看更多>>摘要：对不同工艺条件下的激光+GMAW复合焊铝合金焊接接头,采用3.5％NaCl溶液浸泡试验,结合扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱分析(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等对其腐蚀行为进行研究.结果表明:6061-T6铝合金的微观组织中晶粒沿着轧制方向伸长.其中在晶粒内部,弥散分布的黑色小块物质和点状物是6061-T6的主要增强相—Mg2Si相,浅色部分为α-Al基体,少量的较大块黑色颗粒是Al-Fe-Si相,在晶界位置有少量析出相.6061-T6在3.5％NaCl溶液中的腐蚀过程分为点蚀诱导期、点蚀发展期和腐蚀产物膜生长阶段,体系由高频容抗—低频感抗体系转变为高频容抗—低频Warburg阻抗体系.

    6061-T6铝合金焊接接头腐蚀电化学

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    2024年《工业计量》征订单

    18页
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    在役低硬度P91管道寿命评估及运行策略制定

    白占桥李炜丽陆小龙白建强...
    19-26页
    查看更多>>摘要：某火电机组P91主蒸汽管道局部硬度偏低,现场对该部位进行了无损检测、壁厚测量、布氏硬度检测及金相组织检验,结合机组检修、运行资料分析了硬度偏低的原因,并对其进行了非破坏性剩余寿命评估和运行策略制定.结果表明,低硬度区金相组织粗大,马氏体特征不明显;焊缝热处理工艺制定或执行不当是造成管道局部低硬度的主要原因之一;按照1.5的安全系数,低硬度区域剩余寿命较短,如果进一步降低安全系数,相应剩余寿命有所增加,但是也增加了继续运行的安全风险性;为保证后续运行的安全性,应采取降参数运行的方式.

    P91钢低硬度寿命评估运行策略

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    水洗型渗透检测在管子-管板焊缝中的应用

    张杰国圣杰余金涛
    27-30页
    查看更多>>摘要：压水堆核电站核岛主系统中的蒸汽发生器产品的管子-管板焊缝焊接后需要进液体渗透检测.主要针对液体渗透检验方法的选择、检验设备器材需满足的要求、检验灵敏度的验证等几方面进行了试验,通过试验对比,确定了密集型排列管子-管板焊缝水洗型液体渗透检验的检验控制流程,且通过产品的检验可以看出,对密集型排列且数量多的管子-管板焊缝进行液体渗透检验时,在检验灵敏度满足要求的情况下,最高效的检验方法为水洗型着色渗透检验方法.

    蒸汽发生器水洗型液体渗透检测管子-管板焊缝灵敏度

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    30页
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    YG1600超高强度不锈钢断裂韧性分析及工艺改进

    董晓亮王显华张秀丽许广鹏...
    31-37页
    查看更多>>摘要：采用双真空工艺冶炼+锻造成材工艺生产的φ300 mm YG1600超高强度不锈钢,在力学性能检测时发现断裂韧性指标偏低,对断裂韧性指标偏低试样的显微组织进行了金相显微镜及扫描电镜分析,结果表明:沿着断裂韧性试样开裂方向平面存在显微裂纹,裂纹沿着马氏体板条边界开裂且马氏体板条长度在20～80 μm之间呈不均匀的分布是导致棒材断裂韧性偏低的原因,在进行了系列工艺分析及工艺模拟后,对原生产工艺进行了调整,真空自耗的熔炼速度由4.85～5.2 kg/min降低到3.8～4.15 kg/min,锻造的末火次加热温度由1 100～1 130 ℃降低到1 060～1 100 ℃,锻造的末火次锻比由2.25～2.77增加到3.36～4,通过上述调整使YG1600超高强度钢断裂韧性提高了 30～40 MPa·m1/2.

    超高强度不锈钢断裂韧性马氏体板条

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    《冶金分析》征稿启事

    37页
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