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无损检测
无损检测

耿荣生

月刊

1000-6656

ndt@mat-test.com

021-65556775-225

200437

上海市邯郸路99号

无损检测/Journal Nondestructive Testing北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊系中国机械工程学会与上海材料研究所主办、中国科协主管的应用类技术刊物,全国无损检测学学会刊,学会对外交流指定用刊,在国内外颇具影响,为国内无损检测领域权威刊物。
正式出版
收录年代

    管道涡流内检测平面线圈传感器设计及性能分析

    宋汉成李攀登张理飞
    1-5页
    查看更多>>摘要:为了实现基于平面线圈传感器的管道涡流内检测,设计了平面式L形涡流传感器,并开发了一套涡流内检测试验系统,从检测信号幅值和相位两方面分析了不同参数条件下涡流传感器对缺陷的检测能力.试验结果表明,除了提离距离对缺陷检测有显著影响外,平面线圈PCB板厚度、激励线圈与接收线圈的上下位置对检测能力也有很大影响.采用较小厚度的PCB线圈,可以获得较高的灵敏度;采用激励线圈在下侧靠近被测管道、接收线圈在上侧的配置有利于提高检测能力;研制的平面线圈传感器可以检出闭合裂纹和尺寸(长×宽×深)为2 mm×2 mm×2 mm的针孔类金属损失缺陷.

    涡流内检测油气管道平面线圈相位裂纹针孔

    油气管道不等壁厚内锥孔环焊缝的相控阵超声检测

    陆阳郭瑞杰张晴晴赵铁...
    6-10页
    查看更多>>摘要:油气输送管道建设中,不等壁厚钢管的焊接较为常见.传统倒角式内坡口环焊缝的根部应力集中、焊趾易存在缺陷且容易漏检.孔锥形内坡口环焊缝可将不等壁厚焊接改进为等壁厚焊接.围绕油气管道常用的PAUT检测,针对孔锥形内坡口引起的检测质量问题进行了理论(仿真)分析,设计加工了含不同位置缺陷的对比试块并结合仿真试验进行了对比分析,确定了适宜的最小锥孔长度,为工程应用提供了有力的技术支持.

    油气管道内锥孔环焊缝相控阵超声检测

    在役螺栓超声三维成像监测数据的智能化分析方法

    姬升阳毛延翩冉毅川刘志辉...
    11-14页
    查看更多>>摘要:螺栓是一种常见的机械连接件,一旦失效,可能会导致设备损坏、结构崩塌,甚至危及人身安全.因此,在役螺栓的监测一直受到广泛关注.将相控阵超声全聚焦技术应用于螺栓在役监测,开发了专用系统和阵列探头,实现了三维成像可视化监测,改变了螺栓监测数据单一的现状.针对大量三维图像化数据处理的关键问题,提出了智能化分析方法,对比分析了决策树、支持向量机和神经网络算法的适用性,最终开发了基于决策树算法的智能分析评价软件模块并取得了较好的检测效果.

    螺栓监测相控阵超声全聚焦智能化检测

    蒸汽发生器传热管凹陷复合缺陷涡流信号分析

    孔玉莹马强王春蕾丁伯愿...
    15-21页
    查看更多>>摘要:以CPR1000核电机组蒸汽发生器传热管为例,针对蒸汽发生器管板上部因硬质泥渣沉积后挤压传热管致使其产生凹陷,进而可能诱发应力腐蚀开裂的问题,利用三种不同类型的涡流探头,开展传热管凹陷与缺陷复合信号的分析.试验结果表明:凹陷对复合信号中裂纹的识别有较大的影响;当凹陷处的裂纹类缺陷深度增加至40%T(T为壁厚)时,Bobbin探头在信号特征上有较明显变化,使用MRPC探头可有效识别;阵列探头可有效识别局部小变形凹陷与20%T裂纹的复合信号;对比三种类型的探头,阵列探头对凹陷复合缺陷具有更好的检测能力.

    传热管凹陷复合缺陷涡流

    基于刀片式激励线圈旋转的脉冲涡流探头

    肖逸儒徐启振段兆祺迟林...
    22-27页
    查看更多>>摘要:脉冲涡流检测裂纹时,微裂纹在感应涡流中产生的扰动微弱,检测信号的信噪比低;另一方面,单向扫查下的常规脉冲涡流探头难以获得多向裂纹检测的最大灵敏度和判断裂纹方向.提出一种采用机电旋转脉冲涡流激励线圈的检测方法,实现了多方向微裂纹的高灵敏度检测.刀片式激励线圈具有明显的聚磁性与方向性,机电旋转激励线圈后可以获得不同转角下的接收信号,将该接收信号与基准信号进行差分,提取出微小的峰值变化量,得到角度与峰值变化量之间的图谱.试验验证与测试结果表明:基于刀片式激励线圈在空心接收线圈内旋转的脉冲涡流探头不仅具有亚毫米级裂纹深度区分的检测能力,且能有效分辨裂纹方向,误差为±5°.

    脉冲涡流多向裂纹检测刀片式线圈旋转探头

    多层复合材料黏接缺陷的声阻法检测

    邓金涌沈柿强苗文崧朱颖...
    28-33页
    查看更多>>摘要:用于直升机桨叶的新型多层复合材料以不锈钢、橡胶、加热组件和玻纤黏接而成,因其结构复杂且工作环境恶劣,亟需进行严格的质量控制.常规超声检测信号混叠现象严重,无法检出橡胶与玻纤黏接层缺陷.在分析复合材料机械阻抗的基础上,搭建了基于声阻法检测该复合材料的模型,并推导出两个用以表征黏接缺陷信息的参量.试验结果表明,使用机械阻抗的相位与幅值能较好地表征材料缺陷的深度与大小信息,声阻法检测复材黏接缺陷具有较高的可靠性和缺陷检出率.

    多层复合材料黏接缺陷超声检测声阻法

    基于磁敏调向的钢丝绳漏磁检测绳股信号抑制方法

    陈佳文孙燕华杨瑞晨金锋...
    34-38页
    查看更多>>摘要:分析钢丝绳漏磁检测方法中绳股信号的形成原因,提出了基于磁敏调向的钢丝绳漏磁检测绳股信号抑制方法,且搭建了消除绳股信号特征的磁敏调向试验装置,通过试验对比分析了不同磁敏方向的绳股信号特征,最终确定了抑制绳股信号的最佳磁敏调向.结果表明,该方法极大地抑制了绳股噪声信号,提高了钢丝绳损伤信号信噪比.

    钢丝绳漏磁检测绳股信号信噪比

    燃气PE管热氧老化的非线性超声评价方法

    张琦涂东坤汪树民程炜...
    39-44页
    查看更多>>摘要:聚乙烯(PE)管道广泛用于输送城市高压燃气,服役环境恶化引起的加速老化可导致管道的无预期破坏,严重影响人民的生命财产安全.针对此问题,提出了 PE管道老化的非线性超声检测方法,构建PE管非线性水浸超声检测系统,并通过试验方法优化了检测参数;提取不同老化程度管材的非线性超声检测特征参数,建立了管材老化程度的非线性超声检测特征表征模型.试验结果表明:适当调整水距可接收到稳定的检测信号,非线性超声检测系数随老化程度的加深显著增大;可据此形成管道老化程度的非线性表征模型,以用于PE管热氧老化的无损检测.

    聚乙烯管道热氧老化非线性超声系数表征模型

    传统真空盒泄漏检测系统的改进

    王俊龙刘伟达徐喆严宇...
    45-49页
    查看更多>>摘要:当前核电站建造期间的传统真空盒气泡检测系统存在设备复杂、检测过程操作繁杂、检测结果受人为因素影响大、检测过程无法记录等局限性.为此,对传统泄漏检测所使用的真空盒进行改进,通过一体化设计对各组成部分进行集成,实现了压力调节及保压时间的自动控制、检测全过程记录以及人脸识别等功能,克服了传统真空盒气泡法检测在设备集成、过程操作、结果记录等方面的局限性.

    真空盒系统改进自动检测过程记录

    增材制造小缺陷的显微CT检测

    涂旺王文强陈佳慧黄瑶...
    50-55,61页
    查看更多>>摘要:通过高精度金属增材制造技术设计制造了两组不同类型的缺陷试件,并基于显微CT检测技术和缺陷解剖金相检测方式,研究显微CT对增材制造小缺陷的实际检测能力.试验结果表明,显微CT在体素尺寸5μm下能有效检出尺寸为20μm的人工缺陷;金相检测与CT检测结果基本一致,缺陷尺寸测量差小于10 µm;由于部分体积效应的影响,更小尺寸缺陷的尺寸测量结果误差更大.

    增材制造显微CT缺陷检测尺寸测量