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期刊信息/Journal information
中国有色冶金
中国有色冶金

柯英

双月刊

1672-6103

zgysyj@sohu.com

010-63936594

100038

北京市复兴路12号

中国有色冶金/Journal China Nonferrous Metallurgy北大核心
正式出版
收录年代

    钒钛磁铁矿带式焙烧机球团质量提升工艺研究及实践

    胡长松张卫华李贺韦伟...
    79-87页
    查看更多>>摘要：攀钢西昌带式焙烧机生产线是国内第一条钒钛矿带式焙烧机球团生产线,投产后成品球平均抗压强度偏低,单个成品球团矿平均抗压强度≥1 950 N.本文从原料结构、造球工序、带式焙烧机工艺操作等方面分析原因,采取的优化措施包括:控制原料中TiO2质量分数≤12％、V2O5质量分数≤1％、Al2O3质量分数＜2.0％、MgO质量分数＜1.8％,精矿粒度-200目占比75％～80％,碱度应控制0.6倍左右,膨润土配比应适当降低至1.2％～1.4％,生球粒度10～12.5 mm占比≥60％;重力除尘灰配比＞1.5％,或者烧结机头除尘灰配比＞1.5％;焙烧机工艺操作制度为鼓干段温度300～330 ℃、抽干段温度370～390 ℃、预热温度梯度500℃→1 200 ℃、焙烧段温度1 230～1 240 ℃、大烟罩内氧质量分数17.3％～18.0％.工艺优化后,单个球团平均抗压强度约2 348 N,达到了考核指标;排放烟气中烟尘含量2.54 mg/Nm3、SO2含量3.13 mg/Nm3、NOx含量41.42 mg/Nm3、基准氧含量17.54％,均满足国家排放标准.

    钒钛磁铁矿球团带式焙烧机抗压强度原料配料操作制度

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    密闭消解-电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测定金镍铬铁硅硼合金粉末中铬、铁、硅含量

    鲁瑞智赵万春马媛陶赛祥...
    88-92页
    查看更多>>摘要：金镍铬铁硅硼合金粉末是一种性能优良的钎焊材料,被广泛应用于航空航天领域,建立一种准确、简便、快速的检测方法对控制金镍铬铁硅硼合金粉末的产品质量具有重要意义.现有国标方法GB/T 39138.20-2020对溶解条件要求严苛,不易掌握.本文称取0.2 g合金粉末试样,采用聚四氟乙烯消化罐,在温度140 ℃±10℃,硝酸-盐酸-氢氟酸介质条件下,对合金粉末试样密闭消解60 min后,硼酸络合过量的氢氟酸,使用电感耦合等离体发射光谱(ICP-OES)对其中的Cr、Si、Fe含量进行同时测定,选取分析谱线 Cr284.325、Fe238.204、Si288.158进行结果计算,测定结果与国标方法GB/T 39138.20-2020测定结果吻合,加标回收率为97.2％～101.1％,相对标准偏差(RSD)为0.97％～1.41％,试验数据说明该方法具有可信度.该方法克服了现有国标方法溶解条件要求严苛的缺陷,使得溶解更加完全,不易造成Si损失,降低了试样前处理难度,是一种易于掌握、结果准确度高、环境友好的分析检测方法.

    金镍铬铁硅硼合金粉末电感耦合等离体发射光谱(ICP-OES)密闭消解铬铁硅

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    ICP-OES法测定磷铁中硅、锰、钛、钒、铬元素

    陈娜任楠金婷婷
    93-99页
    查看更多>>摘要：针对目前电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定磷铁样品杂质元素含量存在的样品溶解问题,本文采用氢氧化钠+碳酸钠对被检测磷铁进行一次熔样,然后使用电感耦合等离子体发射光谱仪对样品中的硅、锰、钛、钒、铬进行测定.测定结果表明,本文测定各元素检出限为0.001 6％～0.008 0％,测定下限为0.0064％～0.032％,结果与标准样品各元素含量相对误差RE均小于5％,加标回收率为95.1％～102.4％,相对标准偏差小于5％,且三个实际样品RSD均小于5％,故表明此方法精密度及准确度良好,能够满足检测要求.该方法克服了磷铁样品难溶解的特点,并在短时间内获得理想检测结果,而且测定结果具有很高稳定性、精密度和准确度.本试验方法具有可重复性,流程短、成本低,适用于大批量样品的快速分析,可成为检测磷铁产品的一种更简单、快速、经济的重要手段.

    磷铁电感耦合等离子体发射光谱法样品溶解硅、锰、钛、钒、铬短流程检测低成本分析

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    中国有研国家动力电池创新中心eVTOL电源系统新产品开发取得进展

    《中国有色金属报》报社
    99页
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    钙质添加剂作用下废阴极炭还原红土镍矿脱毒机理研究

    惠舜尧李博魏永刚周世伟...
    100-106页
    查看更多>>摘要：废阴极炭是铝电解工业生产过程中产生的固体废弃物,数量庞大,目前主要处理方法是堆存.废阴极炭成分主要是碳(60％～70％),还含有部分Na3AlF6、NaF、CaF2及NaCN等,其中的氰化物和氟化物会对环境造成严重危害,属于危险废弃物.现已有利用废阴极炭替代碳质还原剂进行炼铁的研究,用来还原红土镍矿的相关研究还没有发现.本文以云南元江红土镍矿为原料,废阴极炭为还原剂,CaCO3为添加剂,对废阴极炭还原红土镍矿的还原效果及固氟效果进行试验研究.试验结果表明:在废阴极炭的添加量14％、还原温度1 250 ℃、还原时间75 min、CaCO3添加量8％的较佳条件下,还原焙烧产物镍和铁品位分别为5.82％和66.23％,镍回收率为94.04％;固氟率为94.9％,此时毒性浸出溶液中F-浓度为30 mg·L-1,远小于100mg·L-1的排放要求;还原焙烧条件下,废阴极炭中的CN-生成CO2和N2,F-以CaF2形式留在焙烧矿中,且可作为助熔剂降低镍铁合金熔点,有利于后期焙烧矿的处理.本文研究为废阴极炭的无害化处理提供了一个新思路.

    废阴极炭红土镍矿氟化物氰化物CaCO3CaF2固氟率危险废弃物

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    焙烧法回收阳极炭渣中电解质试验研究

    段中波文钧德刘海锋张彦荣...
    107-113页
    查看更多>>摘要：阳极炭渣是铝电解过程产出的危废,主要成分是冰晶石、亚冰晶石和碳,目前主要以堆存的方式暂存,不但污染环境,而且造成资源浪费.本文以甘肃某电解铝厂提供的阳极炭渣为原料,对其进行了表征分析,并在焙烧温度范围内热力学分析和TG-DSC分析的基础上,进行了单因素焙烧试验,得到以下主要结论:阳极炭渣中电解质含量较低区域,电解质附着在颗粒的表面和间隙,较高区域则包裹碳质材料;化学反应吉布斯自由能变分析表明,焙烧法回收阳极炭渣中电解质可行;单因素试验得到的较佳焙烧工艺为温度800 ℃、升温速率5℃/min、保温时间1.5 h,此条件下,阳极炭渣的失重率为24.3％,电解质碳脱除率为96.32％,回收率为90.63％;回收电解质中出现K2NaAlF6和LiF新相,Na、Al、F、Mg、Ca、K元素分布均匀且含量增加,电解质初晶温度为921.5 ℃,可满足铝电解工业应用要求.

    铝电解阳极炭渣电解质回收焙烧碳燃烧资源再利用

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    电解废液与锌冶炼烟尘协同处理试验研究

    解万文文堪王铧泰刘远...
    114-120页
    查看更多>>摘要：为综合回收锌冶炼烟尘及电解废液中的有价金属,本研究进行了利用锌电解废液浸出锌冶炼烟尘试验,通过一段浸出、碳酸钠中和沉锌及氢氧化钠中和沉镁等工序获得了沉锌产品和沉镁产品,通过两段浸出、萃取反萃、中和沉铟等工序获得了富铟渣及副产物铅银渣.试验最佳工艺条件:一段浸出为液固比4∶1,浸出温度80 ℃,浸出时间75 min,在此条件下,锌浸出率可达78.69％,铟浸出率仅为8.4％;锌镁分离最佳终点pH值区间为6.86～7.80;二段浸出最佳工艺条件为终点pH值1.08,液固比3∶1,浸出温度75 ℃,浸出时间10 h,在此条件下,铟浸出率可达86.84％.该研究可为炼锌厂开路除杂及综合回收有价金属提供新思路.

    氧压浸出炼锌烟尘炼锌电解废液协同处理综合回收以废治废

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    NH3-(NH4)2SO4体系隔膜电解铜电化学研究

    杨建英唐施阳杨平李树超...
    121-128页
    查看更多>>摘要：PCB板(印刷电路板)剪裁铣削渣中含有金属铜和铝,且塑料含量高,采用电化学溶解隔膜电积工艺可以实现铜的剥离并得到高品位阴极铜.该工艺具有流程短、电流效率高、产品纯度高等优点,具有广阔的应用前景,但其电化学机理尚不明确,本文以PCB制造过程中产生的含铜固废作为阳极,采用钛板为阴极,在NH3-(NH4)2SO4体系中采用隔膜电解工艺进行了一系列试验,包括不同铵盐体系、氨/硫酸铵体系中不同电极、氨/硫酸铵体系不同电解液组成的电化学行为曲线以及NH3-(NH4)2SO4体系电沉积铜的控制步骤、成核机理等.结果表明,氨/硫酸铵体系中电积铜的起始还原电位最低,电积时电耗较低,且该体系中氢的析出电位均较负,可避免因析出氢气降低阴极电流效率的副反应;NH3-(NH4)2SO4体系中Cu2+在钛电极表面的电沉积反应为不可逆过程,且为双电子一步转移过程,控制步骤为扩散控制;Cu2+在钛电极上的成核机理接近于瞬时成核.该研究成果可为NH3-(NH4)2SO4体系隔膜电解铜工艺提供理论参考.

    PCB含铜废料NH3-(NH4)2SO4-H2O体系隔膜电解电化学机理成核机理控制步骤

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    驰宏科工与昆明理工大学湿法冶炼一步产出"低铁锌"制备新技术试验成功

    《中国有色金属报》报社
    128页
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    钒钛磁铁矿提钒尾渣钙化碱浸试验研究

    瞿金为翁小影李高帅胡月芳...
    129-138页
    查看更多>>摘要：由于钒钛磁铁矿提钒尾渣中Na2O含量高,作为炼铁配矿使用时会造成高炉结瘤问题,难以规模化利用.本文针对此问题,以承钢钒钛磁铁矿提钒尾渣为原料,进行了钙化碱浸-偏钒酸铵沉钒试验,目的是对提钒尾脱碱的同时提取其中有价金属钒.试验主要考察了浸出温度、碱浓度、氧化钙添加量和液固比对钠和钒浸出率的影响,结果表明,在浸出温度160 ℃、碱浓度100 g·L-1、氧化钙添加量15％、液固比6∶1、浸出时间60 min的条件下,钒和钠的浸出率分别达到82.25％和85.36％;对含钒碱浸液进行偏钒酸铵沉钒,得到了纯度大于97％的V2O5产品;终渣中Na2O含量小于0.5％,Fe2O3含量达到30.10％,结合承钢高炉的碱金属平衡数据,可满足高炉炼铁配矿使用.本文研究结果可为相关企业钒钛磁铁矿提钒尾渣的规模化利用提供参考.

    提钒尾渣钙化碱浸偏钒酸铵沉钒V2O5炼铁配矿

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