首页期刊导航|中国有色冶金
期刊信息/Journal information
中国有色冶金
中国有色冶金

柯英

双月刊

1672-6103

zgysyj@sohu.com

010-63936594

100038

北京市复兴路12号

中国有色冶金/Journal China Nonferrous Metallurgy北大核心
正式出版
收录年代

    深化绿色低碳铝标准体系及评价流程 铝行业可持续发展未来可期

    《中国有色金属报》报社
    67页

    利用锌浸出渣制备铊吸附剂

    林文军葛金月蒋文刘卫平...
    68-77页
    查看更多>>摘要:火法冶金工序中,含铊物料易挥发进入烟气洗涤工序,从而产生了大量含铊废水,带来环境污染风险;同时,铅锌行业每年产出总量达数百万吨以ZnFe2O4 为主要成分的浸出渣废料,需要妥善处置.基于此,本文提出以锌浸出渣为原料,通过酸浸法提取其中的有价值元素锌和铁,通过氨络合选择性沉铁工艺实现锌铁分离,最后将沉铁产物经过冷冻干燥处理,制得铁基铊吸附剂.稀硫酸逆流浸出法处理锌浸出渣可实现较高的锌、铁浸出效率,分别达到 97.05%、99.31%,得到的浸出液中锌、铁浓度分别为86.54 g/L、77.86 g/L;采用本研究提出的络合沉淀法选择性沉铁工艺可以将浸出液中99.78%的铁沉淀分离,且锌损失率控制在0.5%;冻干处理后的沉铁产物是优秀的铁基铊吸附剂,3 g/L铊的水溶液中铊去除率为98.9%,采用pH值1.5 的稀盐酸可以洗脱95%的吸附铊,为铊的进一步回收和资源化利用提供了有利条件.该工艺不仅实现了对锌浸出渣的绿色、高值化回收利用,而且成功制备出性能优异的铊吸附剂.

    含铊废水锌浸出渣铁酸锌稀硫酸逆流浸出选择性沉铁铊吸附剂铊回收

    基于高级氧化技术的污酸废水除氯性能与机制研究

    李栋王怡洲毕瑞窦文月...
    78-86页
    查看更多>>摘要:氯离子(Cl-)的高效脱除是有色冶金污酸废水资源化领域的一项瓶颈难题.近年来,高级氧化技术在废水除氯方面表现出极大的应用潜力,本文围绕二氧化铅(PbO2)、铋酸钠(NaBiO3)和过硫酸氢钾(PMS)三种强氧化剂的除氯效率、机制、成本和运营管理展开了对比分析,指出PbO2、NaBiO3 和PMS的投加量分别为理论值的4、1.5 及 1.5 倍,反应温度分别为 50、20 和 60℃时,剩余Cl-浓度低于200 mg/L,达到污酸回用的要求.将除氯固体产物与氯气吸收液混合反应,实现了PbO2 和NaBiO3 的再生,再生药剂 5 次循环试验的除氯效率高于 90%.PbO2、NaBiO3 和 PMS 除氯过程涉及羟基自由基(·OH)、硫酸根自由基(·SO-4)、氯自由基(·Cl)等高活性中间物种的参与,其中直接氧化、·OH间接氧化和·SO-4 间接氧化对PMS脱氯的贡献分别约为84%、9%和7%.综合评价实际应用价值,NaBiO3 因其可再生、副产物回收价值高且反应温度低,在成本和能耗方面更具优势,PMS因未引入杂质,在操作管理方面更为简单.

    脱除氯离子强酸性废水二氧化铅铋酸钠过硫酸氢钾(PMS)高级氧化

    钴酸锂与钴白合金废料协同浸出试验研究

    李鹏杨启军饶富郑晓洪...
    87-94页
    查看更多>>摘要:废锂离子电池不仅富含锂、钴、镍等重要金属资源,还含有重金属、有机污染物等,现有文献的协同浸出方案通常会引入磷、稀土等杂质元素,使金属分离过程更加复杂.本研究以具有氧化性的钴酸锂废料和还原性的钴白合金废料为研究对象,开展了钴酸锂废料-钴白合金协同浸出的试验研究,考察了钴白合金和钴酸锂废料质量比、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间等因素对协同浸出的影响,探讨浸出过程机理.结果表明,在质量比0.25、硫酸浓度1 mol/L、浸出温度60℃、浸出时间1h、固液比50g/L、搅拌速率375 r/min条件下,Li、Co、Cu和Fe浸出效率分别可达 99.83%、97.51%、95.36%和 75.6%;协同浸出过程钴白合金溶解产生的Fe2+起还原作用,促进LiCoO2 的溶解,同时产生的Fe3+可以形成FeOOH沉淀.该方法在实现协同浸出的同时,还减少了化学试剂的引入,为废锂离子电池和钴白合金的清洁高效利用提供了理论和技术支持.

    钴酸锂废料钴白合金废料协同浸出清洁利用Fe2+还原FeOOH沉淀

    高硒碲铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺研究

    刘元辉张善辉贺东晓赵祝鹏...
    95-102页
    查看更多>>摘要:高硒碲铜阳极泥在硫酸化焙烧过程中,产出的焙砂易烧结成大块状,且硒蒸出率较低.针对此问题,本研究利用高铜渣中单质铜含量高的特征,探索了铜阳极泥协同高铜渣硫酸化焙烧工艺,并进行了条件试验.试验结果表明,采用高铜渣协同硫酸化焙烧工艺处理铜阳极泥可行,在铜阳极泥与高铜渣质量比(以干重计)1:0.1,硫酸与混合物浆化质量比 0.85:1,浆化时间 60 min,四段焙烧温度分别为300℃、480℃、570℃、610℃,焙烧时间120 min等较佳工艺条件下,焙砂中硒含量可以降至0.1%以下.工业试验表明,产出的焙砂颗粒小且内部呈蜂窝状,铜阳极泥中硒得到有效蒸出,焙砂中硒平均含量由原来的6.67%降到0.09%,脱除率达98.65%.硫酸化焙烧过程中生成的粗硒纯度大于96%,可用于生产高纯度硒或者直接外售;生成的焙砂可通过球磨水浸分铜,分铜渣氯化分金回收金,分金渣氨浸分银回收银,最后将分银渣火法熔炼进一步回收有价金属.相较常规铜阳极泥硫酸化焙烧方法,本工艺实现了铜阳极泥中硒的深度蒸出,也实现了高铜渣的有效处理,具有推广价值.

    高硒碲铜阳极泥高铜渣协同处理硫酸化焙烧焙烧结块硒回收

    中铝国际贵阳院科技成果结硕果 四项科技成果"国际领先"、一项科技成果"国际先进"

    《中国有色金属报》报社
    102页

    化学镀镍废液中硫酸根增值化为硫酸钡试验研究

    吴鹄许稳梁勇秦牡兰...
    103-110页
    查看更多>>摘要:化学镀镍废液排放量大、成分复杂,其合理处置有利于减轻环境污染和提高资源回收利用率,目前该废液的处置工艺缺少对硫、钠、磷、碳等元素的回收.本研究以除镍后化学镀镍废液和醋酸钡为原料,利用废液中柠檬酸根离子对钡离子的络合作用,采用共沉淀法制备了BaSO4 粉体.研究了溶液pH值、柠檬酸根离子与钡离子摩尔比、反应温度和反应时间对硫酸根离子去除率、BaSO4 产率及其形貌的影响.结果表明,在溶液pH=9、柠檬酸根离子与钡离子摩尔比为1:3、反应温度55℃、反应时间10h的条件下,硫酸根离子去除率达到99.7%以上,BaSO4 产率达到98.9%以上;所得BaSO4 粉体呈类球形,粒径分布范围窄,纯度高.该工艺实现了化学镀镍废液中硫酸根的增值化利用,符合绿色循环经济发展理念.

    化学镀镍废液硫酸根硫酸钡柠檬酸根络合作用共沉淀法增值化利用

    立式搅拌釜中固-液混合特性模拟研究

    张博群李政权赖莉莹王贻得...
    111-122页
    查看更多>>摘要:研究固-液混合特性对生产效率、能耗等指标的优化具有重要意义,实际生产中立式搅拌釜应用较多,本文采用CFD方法和DEM方法从颗粒密度、粒径、搅拌速度和初始液面高度等4 个方面对立式搅拌釜的颗粒混合特性进行了数值模拟研究,并且从速度场、湍动能分布和颗粒混合度3 个维度来评判颗粒的混合特性.结果表明,在这些影响因素中,颗粒密度和搅拌速度对混合特性的影响最大,特别是当颗粒密度为1 200 kg/m3 时,相对标准差值达到 0.5 左右,说明混合程度较好;搅拌速度越大,混合性能越好;颗粒粒径对混合性能的影响较小,但粒径越小,越容易悬浮,粒径增大,混合程度降低;初始液面高度的改变导致固含率的改变,但是对固液混合性能基本不产生影响.

    立式搅拌釜固-液两相流CFD-DEM混合特性颗粒密度搅拌速度粒径初始液面高度

    浮选气泡在搅拌槽中运动与变形数值模拟

    李凯旋李政权张博群王贻得...
    123-131页
    查看更多>>摘要:本文旨在利用流体体积(Volume of Fluid,VOF)方法捕捉和界面重构,对单个三维气泡在搅拌槽中的运动进行了数值模拟,研究两相相互作用过程中气泡在搅拌槽中的运动及变形.在考虑表面张力和重力的情况下,实时计算了质量和动量守恒方程.压力-速度耦合通过SIMPLE方案实现,界面重构采用几何重构PLIC方案.本文分析了在搅拌槽中搅拌速度、气泡尺寸、表面张力、密度比、气泡初始位置对气泡运动与变形的影响.结果表明,搅拌产生的液体流动能够改变气泡的形状,而增加搅拌速度则能加速气泡的运动和变形过程;表面张力能够维持气泡的形状,阻止其发生变形;气泡初始尺寸与密度比影响气泡的速度,初始尺寸与密度比越大,速度越大,变形越明显;气泡的初始位置对气泡的运动轨迹和变形有影响,距离搅拌轴越近,所受液体流动的作用力逐渐增大,导致气泡的变形更加显著,到达搅拌区域的时刻更早.本文研究结果可对优化浮选工艺参数,提高矿物浮选效率提供理论参考依据.

    浮选气泡VOF方法气液两相流搅拌槽数值模拟搅拌速度气泡尺寸初始位置

    密相栓流湿颗粒气力输送数值模拟

    徐止恒李政权陈慧敏张博群...
    132-140页
    查看更多>>摘要:鉴于目前对于湿颗粒密相气力输送的研究缺乏成熟的体系与结论,本文探究了湿颗粒密相气力输送的流动机理与流动形态,为气力输送的优化设计提供理论支持.研究采用计算流体力学(com-putational fluid dynamics,CFD)和离散元法(discrete element method,DEM)双向耦合的数值模拟方法,对水平管道中干湿颗粒料栓的运动形式和颗粒运动轨迹进行了分析,深入研究了颗粒含水率对输送流型、输送效率以及输送压降的影响.结果表明,同等气速下,湿颗粒可以形成段塞流,而干颗粒先是段塞流,随后料栓被气体击穿演变为沙丘流,最后成为管底流;随着气体速度的增大,单位长度的水平管道压降数值呈现先降低后增长的趋势,在质量流率0.5 kg/s、含水率5%的工况下,输送速度为9m/s时管道压降数值最低,为最佳经济速度值;湿颗粒的压力曲线一直处于波动较大的不稳定状态,当两个监测点位于段塞外部时,轴向压差几乎为零,而当两个监测点位于段塞内部时,轴向压差可以达到-600 Pa.通过对湿颗粒输送时的压降变化进行分析和监测,可及时发现设备故障的迹象,预警可能的问题并采取预防措施,避免设备损坏和生产中断.

    物料输送密相气力输送流体力学离散元法湿颗粒段塞流颗粒含水率