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期刊信息/Journal information
中氮肥
中氮肥

张勇方

双月刊

1004-9932

zdxz@sina.com

028-89300684

610301

四川省成都市青白江区

中氮肥/Journal Nitrogenous Fertilizer Progress
查看更多>>本刊遵循“源于企业，服务企业”的办刊宗旨，坚持“针对性、实用性为主，理论性、学术性为辅”的办刊方针。
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    煤质对晋华炉运行的影响及拓宽煤种适应性试烧总结

    郭文龙樊少波闫晓泽赵普强...
    1-5页
    查看更多>>摘要：阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司2010年8月建成投运3台耐火砖晋华炉(第一代晋华炉,采用耐火砖衬里,运行周期约90d),2011年12月建成投运1台水冷壁晋华炉(第二代晋华炉,运行周期约120d),2016年4月投运1台改进型水冷壁晋华炉(第三代晋华炉,由1台耐火砖晋华炉改造而成,运行周期约150d),4台晋华炉三开一备,运行状况良好.基于对原料煤挥发分、固定碳、灰分、水分、低位发热量、灰熔点(FT)、哈氏可磨性指数、结焦特性及煤浆浓度等对晋华炉运行的影响分析,分别于2012年4月、2015年6月、2019年9月、2023年8月在4#晋华炉(第二代晋华炉)进行神木煤掺烧(或单烧)阳泉沫煤、朔州煤、塔山煤、余吾煤的试验,晋华炉表现出较强的适应性.多次为拓宽晋华炉煤种适应性而开展的掺烧试验,不仅有利于企业的降本增效,而且可助力晋华炉的推广应用.

    晋华炉运行影响因素阳泉沫煤朔州煤塔山煤余吾煤掺烧试验效益分析

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    煤气水分离系统产品煤气水带油原因分析及优化调整

    师元华
    6-10页
    查看更多>>摘要：某煤制天然气装置气化系统采用鲁奇碎煤加压气化工艺,气化废水预处理设有煤气水分离系统(6个系列,六开无备)和酚回收系统.2023年3月以来,煤气水分离系统出现了产品煤气水带油问题,严重影响酚回收系统的正常运行.基于实际生产情况,从煤气水分离系统负荷、操作温度、设备问题、重芳烃品质等方面入手,分析与探讨产品煤气水带油的原因,通过采取工艺调整降低原料煤气水产量、隔离清洗煤气水冷却器、改造多元烃储槽、更换最终油分离器滤料等一系列优化调整措施后,解决了产品煤气水带油问题,保证了煤气水分离系统、酚回收系统的安全稳定运行.

    碎煤加压气化煤气水分离系统酚回收系统产品煤气水带油原因分析优化调整

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    碎煤加压气化装置的安全运行及检修管理

    李荣军崔富忠
    10-14页
    查看更多>>摘要：安全管理是一个系统工程,为避免安全事故的发生,确保安全生产,应做好全要素过程的安全管理.基于伊犁新天煤化工有限责任公司碎煤加压气化装置(22台φ4000mm气化炉,设计操作压力3.3～4.0MPa)的生产实际,梳理与总结碎煤加压气化装置开/停车环节气化炉运行管控、DCS自动化控制与联锁结合、主要工艺指标超标处置、安全风险识别管控及防泄漏管理、突出风险管控及加强检修管理,同时指出需全面落实全员安全生产责任制、不断提高装置本质安全水平、加强事故分析与经验教训总结.

    碎煤加压气化炉安全运行检修管理安全风险识别管控突出风险管控全员安全生产责任制本质安全生产事故分析

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    CO发生炉与PSA-CO系统优化改造总结

    朱俊永王玮
    15-17,22页
    查看更多>>摘要：河南平煤神马聚碳材料有限责任公司CO提纯装置采用"焦炭+CO2+O2"造气、湿法脱硫、MDEA脱碳、PSA-CO工艺制取高纯度CO.实际生产中,存在粗煤气气量及气质不稳定、PSA-CO系统干燥单元出口工艺气水含量高、气体成分不佳等问题.经技术交流、认真探讨与充分论证,通过实施加焦系统、CO发生炉、PSA-CO系统干燥单元技改及增设在线露点仪实时监控水分等,CO发生炉出口粗煤气CO含量约由60%提升至65%,CO产品气纯度约由99.0%提升至99.96%,成功地解决了高含水煤气(脱碳气)用于PSA-CO系统存在的问题,技改取得了明显的经济效益和社会效益.

    CO发生炉PSA-CO系统运行问题原因分析技改方案运行情况效益分析

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    尿素装置尾气氨治理之超低排放技术应用总结

    李春启
    18-22页
    查看更多>>摘要：随着最新尿素装置排放尾气中氨含量限值(＜30mg/m3)的提出,对尿素生产工艺提出了更高的要求,开发一种切实可行的、高效的尿素装置尾气氨治理技术势在必行.河北阳煤正元化工集团有限公司结合尿素装置排放尾气成分及尿素装置的工艺特点,开发出了尿素装置尾气氨治理之超低排放技术,并在河北正元氢能科技有限公司进行了应用.简介尿素装置排放尾气氨治理现状,详细介绍尿素装置尾气氨治理之超低排放技术(包括尿素生产尾气氨治理和尿素造粒塔尾气氨治理两部分)的开发思路、技术方案、技术特点、应用效果及效益.实践表明,氨治理之超低排放技术应用后,尿素装置排放尾气中的氨含量(20mg/m3)完全达到甚至优于超低排放标准,不仅有效解决了环保问题,而且带来了一定的经济效益,具有较高的推广应用价值.

    尿素装置超低排放开发思路技术方案技术特点尿素生产尾气氨治理尿素造粒塔尾气氨治理效益分析

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    氨合成系统氢回收单元冷箱故障及处理

    李强曾晓波杜坤桥周立彬...
    23-27页
    查看更多>>摘要：海洋石油富岛有限公司300kt/a气头合成氨装置氨合成系统弛放气和液氨储罐闪蒸气回收包含氨回收单元+分子筛吸附器+氢回收单元,生产中一旦氢回收单元冷箱出现故障,将对氨合成系统的运行造成严重影响.以2022年4月二段转化炉退富氧后系统维持运行阶段氢回收单元冷箱结冰(冷箱需退出系统并进行化冰操作,弛放气被迫由氨回收单元出口送至放空火炬燃烧后排放)、2022年12月氢回收单元冷箱出现工况恶化而逐步将冷箱退出系统为例,分析与探讨冷箱故障产生的原因,并制定了相应的处理措施及预防措施;同时,针对冷箱解冻末期回温速率慢的问题,从解冻所需热源、氮气气量分布、冷箱低温死角等方面进行工艺操作优化,缩短了冷箱故障退出检修的时间,取得了较好的效果.

    氨合成系统氢回收单元冷箱结冰原因分析处理措施冷箱解冻工艺操作优化

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    高变催化剂使用寿命影响因素及典型失活案例分析

    王爱民
    27-30页
    查看更多>>摘要：中国石油独山子石化塔里木石化分公司450kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺,当高变催化剂失活后,系统将被迫提前进行检修更换催化剂.结合实际生产情况及过往生产经验等,分析与探讨影响高变催化剂使用寿命的因素,结合几个高变催化剂典型失活(或活性下降)案例(硅迁移致高变催化剂失活、水中毒致高变催化剂失活、高变炉床层压差高致催化剂活性下降、热波现象致高变催化剂活性下降),梳理事故现象、问题判断及采取的应对措施,总结生产经验,就延长高变催化剂使用寿命提出一系列运行维护等方面的建议.

    气头合成氨装置高变催化剂使用寿命影响因素失活案例分析应对措施使用建议

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    CO2汽提塔超温原因分析与应对

    仲生新
    31-34,58页
    查看更多>>摘要：青海云天化国际化肥有限公司有2套300kt/aCO2汽提法尿素装置,汽提塔的运行状况直接关乎尿素装置的安全稳定运行与高产低耗,其中汽提塔超温(或出液温度升高)是CO2汽提法尿素装置运行中的常见问题.收集不同工况下汽提塔的运行数据,理论联系实际(案例),就液体分布器堵塞、液气比失调、汽提塔液位高或满液、高压蒸汽饱和器压力或液位变化、原料CO2温度升高、高压系统水碳比(H/C)升高等致汽提塔超温(或出液温度升高)进行分析与探讨,并总结出一套预防、检查、处理汽提塔超温的应对方案,可为操作与工艺人员提供一些指导与参考.

    CO2汽提法尿素装置汽提塔汽提效率超温出液温度升高原因分析优化措施

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    320kt/a合成氨装置水/汽综合利用节能技改总结

    谢辉高小杰
    35-37,54页
    查看更多>>摘要：安徽泉盛化工有限公司320kt/a合成氨装置于2022年7月底顺利投产.针对透平凝结水和蒸汽冷凝液直接返回脱盐水产水箱致外供新鲜脱盐水温度偏高给各主生产系统带来的一系列问题,泉盛化工对合成氨装置水/汽系统实施了一系列节能技改:2023年5月实施蒸汽冷凝液系统优化改造,由变换除氧器接收系统蒸汽冷凝液和透平凝结水,变换除氧器只需少量间断性补充冷脱盐水;2023年5月实施低温甲醇洗系统蒸汽冷凝液优化利用改造,甲醇水分馏塔底再沸器冷凝液闪蒸出的低压蒸汽并入热再生塔底再沸器利用;2023年3月实施蒸汽管道疏水系统优化改造,蒸汽管道疏水引入封闭的蒸汽闪蒸罐内闪蒸得到低压饱和蒸汽并入0.6MPa蒸汽管网,闪蒸后的蒸汽冷凝液再并入蒸汽冷凝液管网.优化改造后,氨合成冷冻系统、变换气冷却系统等运行工况明显好转,并取得了不错的节能效益.

    合成氨装置蒸汽冷凝液系统低温甲醇洗系统蒸汽冷凝液蒸汽管道疏水系统优化改造节能减排

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    低温甲醇洗热再生塔工况异常致净化气总硫超标事故分析及防范

    白桃梅袁慧
    38-41,80页
    查看更多>>摘要：兖州煤业榆林能化有限公司600kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统采用鲁奇八塔流程,近年来多次突发热再生塔液位及温度、压力波动,进而造成净化气总硫超标乃至低温甲醇洗系统切气的事故.经原因分析与排查,找到了症结所在:2021年4月17日—5月22日,系统多次减量或切气事故为就地及远传仪表无法准确指示热再生塔塔釜液位且未能及时发现所致;2023年8月16日,净化气总硫含量高、CO2含量无法提高事故则是再生甲醇溶液品质恶化、热再生塔上塔和下塔充氮气阀门未及时关闭(造成上塔酸性气与下塔酸性气互窜)所致.采取一系列防范措施后,问题得以解决.并强调,需认真分析与总结事故的经验教训,尽量将事故消灭在萌芽状态.

    甲醇装置鲁奇低温甲醇洗系统热再生塔工况异常净化气总硫超标原因排查防范措施

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