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期刊信息/Journal information
中氮肥
中氮肥

张勇方

双月刊

1004-9932

zdxz@sina.com

028-89300684

610301

四川省成都市青白江区

中氮肥/Journal Nitrogenous Fertilizer Progress
查看更多>>本刊遵循“源于企业，服务企业”的办刊宗旨，坚持“针对性、实用性为主，理论性、学术性为辅”的办刊方针。
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    空分装置中一种余热利用改进型分子筛工艺的探讨

    郭亚兵司浩然陈平
    1-4,44页
    查看更多>>摘要：常规空分装置分子筛吸附系统大多采用双塔变压吸附流程,吸附塔体积较大,分子筛装填量较多且较易粉化,会导致系统阻力增大等.经分析与探讨,提出一种改进型分子筛吸附工艺(4台小型吸附塔依次按照"吸附—冷吹—高温再生—余热再生"循环运行),利用空压机一级换热器与二级换热器预热污氮气用于吸附塔的余热再生与高温再生.此举可有效减少空压机系统的热量损失及循环水用量,并减少分子筛再生电加热器的电耗、延长分子筛使用寿命等;虽然其一次性投资会有所增加,但利于分子筛吸附系统与空分装置的优质运行与节能降耗.目前,本工艺尚处于前期分析论证阶段,还需根据工艺需要进一步优化,新上空分项目(或技改项目)建议采用此种改进型分子筛吸附工艺(四塔流程).

    空分装置分子筛吸附工艺两塔流程四塔流程对比分析空压机级间换热器余热利用总体评价

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    泸天化直接法浓硝酸装置综合能效分析

    刘健
    5-8页
    查看更多>>摘要：四川泸天化股份有限公司1966年建成投产的40 kt/a(折100％HNO3)直接法浓硝酸装置,经历年来的优化技改,系统能效水平得以大幅提高(但单位产品能耗较间接法浓硝酸装置仍高出约20％),产能也由40 kt/a提升至57 kt/a,并于2014年新上精品N2O4精馏系统而增加了7 200 t/a精品N2O4产能.以2019年为例,对浓硝酸装置的物耗、检维修费用、人工成本以及产品产量、产值、利润等进行统计与综合分析.总体而言,泸天化直接法浓硝酸装置产品售价均在成本线以上,且在液氨价格随天然气、煤炭等价格上涨时利润空间更大;N2O4产值仅占10％左右但毛利润占比却可达20％以上,其盈利能力远大于浓硝酸,如扩大N2O4生产和销售量并相应减少浓硝酸产量,直接法浓硝酸装置的效益会进一步向好.

    直接法浓硝酸装置工艺流程N2O4技术经济指标综合能效成本分析产值分析利润占比分析

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    催化裂化微反装置对不同类型催化剂的活性评价

    张启科李增勃毛吉会魏江涛...
    9-12页
    查看更多>>摘要：近年来,陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心设计出催化裂化微反活性装置用于催化剂的测定,在催化裂化微反装置上开展不同类型催化剂的微反活性评价,旨在快速筛选出较高活性的催化剂用于实际生产,并助力自主研发催化剂的产业化.微反试验结果表明:不同催化剂在催化裂化过程中的微反活性不同,可通过微反活性装置探究催化剂的最佳温度点、最高转化率、最高活性;催化裂化微反活性装置可以评价不同的原料,测试催化剂微反活性,可为工业生产提供有力的技术支撑;延长石油碳氢研究中心自主研发的催化剂与市售工业用催化裂化催化剂有差别,总体上其活性介于几种主流新鲜剂与平衡剂之间,在进料量为1.0 g或1.56 g、进料时间70 s、反应温度530℃时微反活性最高,其操作条件较为温和,工业化前景看好,但仍需优化改进.

    催化裂化装置微反活性装置试验过程新鲜剂平衡剂自主研发催化剂活性评价

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    Shell粉煤气化水系统运行问题及优化改进

    张晓永成维
    13-15,69页
    查看更多>>摘要：河南龙宇煤化工有限公司Shell粉煤气化装置自2008年投运以来,随着运行时间的延长和环保要求的不断提高,气化水系统管线泄漏、设备内部堵塞、现场环境卫生差等问题逐渐凸显.为此,龙宇煤化对气化水系统采取了一系列有针对性的优化改进措施,包括优化系统流程、升级酸火炬连通管线材质、将真空过滤机改为离心式卧螺机、循环水储罐补水由泵输改为重力作用溢流、各储罐液位控制改为通过机泵变频器调节、各收集罐顶部空冷器加装喷淋装置等.优化改进后,现场环境卫生状况大为改善,生产操作方便简洁,现场设备检修作业频次明显降低,为Shell粉煤气化装置的长周期稳定运行奠定了基础.

    Shell粉煤气化装置气化水系统除渣单元湿洗单元运行问题优化改进

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    多喷嘴水煤浆加压气化炉掺烧硫磺沟煤制浆配比的探索

    孙友文王玮孙岩郑玉鹏...
    16-20页
    查看更多>>摘要：兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目于2012年9月建成投产,其气化装置采用多喷嘴水煤浆加压气化工艺,2015年下半年以来通过精准筛选锁定几种气化用准东煤及掺配其他矿区煤种并进行优化改进等,实现了气化炉的稳定运行,但用煤成本有所上升.为开拓新煤种及充分发挥企业内部协同作用,于2021年2月开始逐步试烧(掺烧)同属兖矿新疆能化有限公司子公司的硫磺沟煤矿的原料煤.简介硫磺沟煤试烧技术路线,详细介绍硫磺沟煤试烧情况以及形成的工业化成果.目前,兖新煤化气化装置已实现硫磺沟煤的常态化稳定掺烧,总体掺烧比例在50％以上、最大掺烧比例达72％,气化炉运行稳定,粗煤气产量及有效气含量、甲醇与合成氨产量均可保证.接下来将继续摸索加大硫磺沟煤的掺烧比例,以提高企业的经济效益.

    多喷嘴水煤浆加压气化炉硫磺沟煤试烧情况掺烧配比注意事项工业化成果

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    800 kt/a尿素装置CO2汽提塔出液超温原因分析及对策

    姚颜君
    20-23页
    查看更多>>摘要：呼伦贝尔金新化工有限公司800 kt/a尿素装置采用荷兰Stamicarbon公司CO2汽提工艺,汽提塔出液超温,不仅会加重后系统负荷、影响产品质量、增加系统能耗,而且会严重影响尿素装置的高负荷稳定运行、加剧设备腐蚀.结合实际生产情况,从CO2原料气温度、汽提塔升气管进液、合成系统进料水碳比、汽提塔壳侧蒸汽压力、汽提塔液位计指示、氨碳比及合成系统压力等方面分析与探讨汽提塔出液超温的原因,总结经验教训,采取相应的预防及处理措施,做好各系统的优化调整,取得了良好的效果.

    尿素装置CO2汽提塔汽提效率出液超温原因分析预防措施处理措施

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    低温甲醇洗系统净化气总硫超标与设备腐蚀原因分析及优化

    昝宝龙杨亮亮宋予伟贾鹏飞...
    24-27页
    查看更多>>摘要：河南晋控天庆煤化工有限责任公司一期低温甲醇洗系统(下游为氨合成系统)与二期低温甲醇洗系统(下游为甲烷化系统)生产工艺基本相同、操作指标大同小异,2套低温甲醇洗系统共用1套再生单元.近年来,一期、二期低温甲醇洗系统运行中多次出现循环甲醇中氨含量高、净化气总硫超标、CO2产品气总硫超标、碳钢设备腐蚀等问题.分析与探讨症结所在,采取了一系列有针对性的优化改进措施后,保证了低温甲醇洗系统的安全稳定运行.并提出低温甲醇洗系统设计之初宜设置预洗单元、增设贫/富甲醇过滤器、优化甲醇洗涤塔脱硫段设计、含杂质物料选择走换热设备管程、低温换热设备优先选用不锈钢材质等优化改进建议.

    低温甲醇洗:净化气CO2产品气硫含量超标设备腐蚀处理措施优化改进建议

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    煤基合成氨装置高压厚壁管道选材与焊接工艺浅析

    秦嗣钊陈敏卢俊文湛立宁...
    28-31页
    查看更多>>摘要：合成氨装置工艺管道常选用大直径高压厚壁管道,这对管道材质和安装质量均提出了较高要求.以河北省特种设备监督检验研究院唐山分院负责的某500 kt/a煤基合成氨装置高压厚壁管道安装监督检验为例,该装置根据介质腐蚀特性、操作温度、操作压力等综合考虑,其粗煤气管道(φ530 mm×24 mm)、变换气管道(φ508 mm×28.57 mm)、合成气管道(φ426 mm×48 mm)分别选用了12Cr2Mo1、TP321、10MoWVNb材质,并根据母材特性选择焊接材料与焊接方法且进行了焊接工艺评定试验,从而找到适宜的焊接工艺参数.该合成氨装置于2018年7月开始设备及管道安装,2019年10月投运,稳定运行3a后的定期检验中未见工艺管道存有安装问题及影响其安全运行的腐蚀现象及焊接缺陷.

    合成氨装置粗煤气管道变换气管道合成气管道材料选用焊接技术热处理工艺工程实例

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    不同甲醇精馏系统运行分析及优化

    杨列省王辉王明兰
    32-36页
    查看更多>>摘要：联泓(山东)化学有限公司2套450 kt/a甲醇装置(实际总产能已达1 000 kt/a)精馏系统采用华东理工四塔(预塔、加压塔、常压塔+回收塔)精馏工艺生产优等品精甲醇,2016年在甲醇精馏Ⅰ系统、甲醇精馏Ⅱ系统的基础上各新增1套MTO级甲醇多效蒸发系统,采用预塔(利用甲醇精馏系统现有预塔)+多效蒸发工艺.对两种甲醇精馏系统技术特点及运行情况进行对比分析,实践表明,生产MTO级甲醇消耗明显减少;并通过对甲醇精馏系统进行一系列优化改造,解决了加压塔再沸器内漏及精甲醇产品酸度不合格、副产杂醇提浓回收、预塔不凝气回收处理等问题,技改后甲醇精馏系统运行状况良好.

    甲醇装置四塔精馏系统MTO级甲醇多效蒸发系统工艺特点运行情况运行模式优化改造

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    煤制氢联产醋酸装置跨装置大联锁实施及运行总结

    牛宝玉王雷刘培龙
    36-39页
    查看更多>>摘要：恒力石化(大连)炼化有限公司煤制氢联产醋酸装置主产品为氢气、甲醇、醋酸、燃料气(CH4)、食品级CO2及合成氨等,其主生产系统工艺流程复杂,互联互通处较多,为做到事故状态下系统的快速响应,最大程度保障操作上的"零"失误,恒力炼化实施了跨装置大联锁.详细介绍跨装置大联锁实施背景与实施过程(2022年2月立项,甲醇线联锁、燃料气线联锁分别于2022年11月、2023年5月投运)、主体思路及限制条件、投运情况.跨装置大联锁投运后,四喷嘴水煤浆加压气化系统一对烧嘴与两对烧嘴(或1台气化炉)跳车时煤制氢联产醋酸装置(现阶段主要是甲醇线、燃料气线)能按照既定程序快速准确地完成精准调节,整个生产系统运行更稳定、可靠,降本增效显著.同时,对跨装置大联锁下一步规划的大体思路(气化系统跳3对烧嘴和4对烧嘴的情况)进行了介绍.

    煤制氢联产醋酸装置跨装置大联锁实施背景实施过程主体思路投运情况效益分析下一步规划

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