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期刊信息/Journal information
中氮肥
中氮肥

张勇方

双月刊

1004-9932

zdxz@sina.com

028-89300684

610301

四川省成都市青白江区

中氮肥/Journal Nitrogenous Fertilizer Progress
查看更多>>本刊遵循“源于企业，服务企业”的办刊宗旨，坚持“针对性、实用性为主，理论性、学术性为辅”的办刊方针。
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    100 kt/a煤基乙醇示范装置脱水系统工艺优化总结

    高晓奇
    40-44页
    查看更多>>摘要：陕西延长石油兴化新能源有限公司100 kt/a煤基乙醇示范装置于2016年底建成投产,投产初期系统负荷为30％时产品水分基本满足设计指标(水分<0.5％)要求,后随着乙醇合成反应温度提高和精馏系统负荷提升至约60％,产品水分逐渐涨至1.7％以上.经与多方交流及综合对比,决定采用大连A公司分子筛膜脱水技术在精馏系统后新增脱水系统,2018年4月脱水系统建成投用后,脱水效果不太理想;2018年12月脱水系统蒸发提压技改完成后,效果仍不明显;2020年5月浙江B公司3组试验膜组试运行情况良好,2023年6月新增与试验膜组同等规格的9台膜组全部投用后,完全可满足产品脱水要求,标志着分子筛膜脱水工艺在高浓度(约99％)乙醇脱水系统首次成功应用.并提出了解决渗透液中乙醇含量较高问题的初步设想.

    煤基乙醇示范装置产品水分高分子筛膜分离技术脱水系统运行问题优化技改运行成本效益分析

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    空分装置汽轮机乏汽冷凝系统优化改造小结

    李家栋曹珍张东旭陈强...
    45-48页
    查看更多>>摘要：兖矿新疆煤化工有限公司80 000 m3/h空分装置于2012年9月投产,采用1台100 MW汽轮机双出轴同时拖动空压机与增压机,汽轮机乏汽采用空冷器(原始设计选取环境温度30℃,配置12台轴流风机)冷凝.实际生产中,受多种因素的影响,汽轮机排汽压力高,夏季持续高温天气时须降低主生产系统负荷,且存在风机超负荷运行故障跳车致系统联锁跳车的风险.在前期调研与分析论证的基础上,形成汽轮机乏汽冷凝系统并联1台水冷凝汽器的改造方案(2020年9月完成本项技改),以实现夏季对汽轮机乏汽的部分分流.新增水冷凝汽器投用后,同等负荷下空冷岛真空度提高、工作效率提升,汽轮机排汽压力、蒸汽耗量降低,保证了夏季空压机组运行的安全性以及主生产系统的稳定高负荷运行.

    空分装置空冷器汽轮机排汽压力高原因分析优化改造水冷凝汽器改造效果

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    工业钛管(TA2)钨极氩弧焊焊接工艺研究

    康登杨德宇黄然李忠星...
    48-51页
    查看更多>>摘要：为掌握钛管焊接工艺,助力金属钛在化工管道领域的广泛应用,山东能源集团建工集团有限公司三十七处采用GTAW(氩弧焊)"三通"全保护多层多道焊接方法、依据《钛和锆管道施工及验收规范》(SH/T 3502-2021)等开展了工业钛管(TA2)钨极氩弧焊焊接工艺研究,包括钛管及焊丝、焊机、气体保护罩等试验材料及焊接工具选择,坡口选择、焊前清理、钛管装配、钛管保护等焊前准备工作方法,φ219 mm×8 mm钛管、φ108 mm×2 mm钛管焊接工艺参数确定,以及焊接试件送检和焊接工艺评定检验项目制定.所焊钛管试样焊接质量检验(外观检查、无损检测、弯曲和拉伸试验)结果显示,GTAW"三通"全保护多层多道焊接获得的钛管焊缝外观良好、无颜色变化,达GB/T 3323.1-2019 Ⅱ级要求,塑韧性良好、抗拉强度符合要求,满足化工行业钛管安装焊接质量要求.

    工业钛管钨极氩弧焊试验材料焊接工具焊前准备焊接工艺焊接质量检验

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    高压锅炉给水泵故障原因分析及检修方法优化

    王长伟宋成才
    52-54页
    查看更多>>摘要：某热电装置高压锅炉给水泵(A/B/C/D,三开一备)为BB4型卧式径向剖分式多级离心泵.高压锅炉给水泵B(B泵)于2021年9月大修后,短时间内多次出现主轴断裂、内部零件磨损等故障,严重影响了热电装置的安全、稳定运行.后通过对其故障现象、检修数据、检修方法、零件材质等进行分析,确认B泵频发故障的原因是转子径向不对中致平衡鼓、口环、衬套较小间隙处擦碰.于是,优化调整B泵检修装配方法——制作轴承座晃动量测量装置,采用立式装配法将转子定位在径向中心.2022年2月B泵采用立式装配法检修后,运行情况良好,并将此法推广应用到高压锅炉给水泵A/C/D.经分析与实践验证,此种检修方法适用于BB2、BB4、BB5、VS1、VS6型等径向剖分式多级离心泵.

    高压锅炉给水泵径向剖分式多级离心泵主轴断裂内部零件磨损原因分析转子径向不对中立式装配法

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    空分装置过冷器富氧液空通道换热异常分析与处理

    马军忙刘立考
    55-57,80页
    查看更多>>摘要：陕西渭河煤化工集团有限责任公司40 000 m3/h空分装置自2011年3月投运以来一直运行稳定,2020年12月初开始进行年度计划检修,2021年1月中旬空分装置重启后的运行过程中出现过冷器富氧液空通道阻力增大、换热效果差的现象,送氧量不能满足下游系统生产所需.回顾本次检修冷箱内设备检测及消漏情况,全方位进行原因分析,针对过冷器翅片通道可能存在的珠光砂堵塞、甲烷堵塞、湿空气堵塞等三种异物堵塞情况,2022年5月空分装置计划检修期间进行了相应的处理或优化,空分装置重启后恢复了正常运行状态.并从过冷器富氧液空通道换热异常问题的处理中总结了生产运行及检修经验.

    空分装置过冷器富氧液空通道堵塞换热异常原因分析处理措施经验总结

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    LNG装置冷箱换热器差压高原因分析及处理

    胡晓锋陈浩
    58-62页
    查看更多>>摘要：河南晋控天庆煤化工有限责任公司750 km3/d煤制天然气液化装置采用杭州中泰基于冷箱核心设备板翅式换热器的MRC液化工艺,其原料气有2.29 MPa甲烷化原料气、6.5 MPa富甲烷气、煤层气(3股原料气均有独立通道),实际生产中多次出现板翅式换热器流道差压高的问题.分析排查冷箱换热器差压高的原因,在确认2016年开车初期冷箱换热器差压高是甲烷化原料气中CO2含量超标造成冷箱换热器冻堵所致后,于2017年10月LNG装置大修期间在脱水净化系统前后分别增设MDEA脱碳系统、脱重烃系统(洗涤重烃法),效果良好;在确认2020年系统检修后重启过程中多次出现的冷箱换热器差压高是原料气中氨含量高(形成氨水混合物)造成冷箱换热器冻堵所致后,利用系统停车机会更换脱水塔填料、运行中严密监控原料气氨含量等后,LNG装置运行稳定.

    天然气液化装置换热器主流道差压高冷箱冻堵原因分析原料气CO2含量高原料气氨含量高处理措施

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    脱盐水系统离子交换树脂污染原因剖析及应对

    李超
    63-65页
    查看更多>>摘要：海洋石油富岛有限公司化肥一期、二期项目配套有3套脱盐水系统,分别采用"固定床+混床"、"浮动床+混床"、"超滤(UF)+反渗透(RO)+混床"三种离子交换工艺.基于离子交换树脂的结构特点、工作原理及污染机理等,结合脱盐水系统实际运行情况,剖析可能引起离子交换树脂污染的原因——Al3+/Fe3+致污染、有机物致污染、悬浮物致污染、胶体硅致污染、NH3致污染、再生剂不纯致污染、微生物致污染,提出相应的预防措施与复苏处理措施,并强调应在源头上下功夫避免离子交换树脂污染.

    脱盐水系统离子交换工艺工作原理树脂污染原因分析预防措施复苏处理

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    硫酸铵废水双效蒸发工艺模拟与研究

    李璟张井峰邓国平
    66-69页
    查看更多>>摘要：针对工业硫酸铵废水盐含量高、游离酸含量高、难生化的特性,以某4 t/h硫酸铵废水处理装置为例,对除杂(金属除杂剂除杂、过滤器分离出金属离子杂质)后的硫酸铵废水采用ELECNRTL热力学物性方法、通过Aspen Plus软件进行双效顺流蒸发工艺建模与模拟,模型计算参数与文献值的对比验证了ELECNRTL物性方法应用于硫酸铵废水双效蒸发工艺模型的可行性,并分析了废水中和过程以及双效蒸发过程的系统控制参数.分析结果表明:中和反应在偏碱性条件下进行可保证硫酸铵废水中的游离酸(H2SO4)全部转化为(NH4)2SO4,通过蒸发、浓缩、离心分离等可得到纯度达97％以上的硫酸铵产品,可进一步干燥制得肥料级硫酸铵产品或工业级硫酸铵(化工原料),具有一定的经济效益.

    硫酸铵废水多效蒸发工艺双效顺流蒸发系统流程模拟AspenPlus计算结果氨水加入量

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    20 kt/a二甲基乙酰胺装置产品质量提升小结

    陈义全
    70-73页
    查看更多>>摘要：安阳九龙化工有限公司20 kt/a二甲基乙酰胺(DMAC)装置采用无催化剂一步法生产工艺,2012年12月投产后,DMAC产品水含量、酸度仅能达到合格品要求.2013-2015年,为提升DMAC产品质量,九龙化工从原料、工艺和设备等方面进行全面排查,采取适度提高精馏Ⅰ塔塔釜温度、严格控制原料乙酸中的丙酸含量、利用停车机会消除系统管线泄漏或设备缺陷等一系列优化改进措施后,DMAC产品各项质量指标达到优等品要求,避免了产品二次精馏,吨DMAC产品蒸汽消耗由4.5 t降至2.5 t左右.

    二甲基乙酰胺装置产品质量水含量偏高酸度偏高原因排查风险评估应对措施优化调整效果

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    我国化工企业创新发展面临的问题及对策刍议

    张郑
    73-76页
    查看更多>>摘要：化工产业是国民经济的重要支柱性产业之一,由于起步较晚、技术与产品市场更新迭代较快等,目前我国化工企业在创新发展方面还面临很多问题.我国化工企业应借鉴欧美等发达国家的经验来提高创新能力和创新水平,如制定创新发展的政策与规划、建立和完善企业创新机制、提升自主创新能力以打造核心竞争力、拓宽企业融资渠道、重视培养与引进创新性人才、建立健全创新相关法律保护体系等,以适应智能化、绿色化、规模化、全球化等诸多因素交织影响带来的机遇与挑战,求得生存与发展.

    化工企业技术创新自主创新能力创新机制创新人才法律保护体系国外经验借鉴

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