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期刊信息/Journal information
中氮肥
中氮肥

张勇方

双月刊

1004-9932

zdxz@sina.com

028-89300684

610301

四川省成都市青白江区

中氮肥/Journal Nitrogenous Fertilizer Progress
查看更多>>本刊遵循“源于企业，服务企业”的办刊宗旨，坚持“针对性、实用性为主，理论性、学术性为辅”的办刊方针。
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    大型空分装置长期停车期间的设备维护保养

    张砷钇
    1-5页
    查看更多>>摘要：化工装置的平稳高效运行,不仅需要生产中的优化操作和严格的工艺管理,而且需要在装置长期停车期间或无法预期停车期限期间做好装置区内设备的维护保养.以 2022 年 7 月河南龙宇煤化工有限公司因生产经营模式调整与安排(据当时的化工产品市场行情)决定长停一期空分装置为例,基于对空分装置长停期间设备故障的预先分析与分类,龙宇煤化对一期空分装置之空压机组、膨胀机、低温泵等动设备及其附属管线以及关键设备/部位等采取了一系列有针对性的维护保养措施,之后使长停 11 个月之久的一期空分装置一次性重启成功并实现高负荷稳定运行,可为业内空分装置长期停车期间的设备维护保养提供一些参考与借鉴.

    空分装置长期停车设备故障预先分析与分类维护保养充氮(氩)保护效果验证

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    300 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统脱醇塔气相余热回收利用探讨

    汤德昌
    5-8页
    查看更多>>摘要：中盐安徽红四方股份有限公司300 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统有2 台脱醇塔(并联运行),单塔塔顶工艺气实流量约 57 t/h、温度约 134℃,此工艺气需经脱醇塔一冷和脱醇塔二冷用循环水冷却、再在脱醇塔深冷器用冷冻液冷却,不仅耗费循环水,而且造成工艺气低位余热浪费.经现状分析与调查研究,脱醇塔气相低位余热利用具备可行性,其工艺方案为,在脱醇塔一冷前增上 2 台高效废锅副产0.1 MPa低压蒸汽,一部分 0.1 MPa低压蒸汽加压成 0.5 MPa低压饱和蒸汽(30 t/h)后并入厂区低压蒸汽管网,另一部分 0.1 MPa低压蒸汽利用ORC机组进行发电(小时发电量 2225 kW·h)后并入厂区高压电网.目前本项目已完成可研等前期工作,计划 2024 年完成建设,预期可取得良好的节能减排效益.

    乙二醇精馏系统脱醇塔气相余热回收利用可行性分析蒸汽压缩机ORC发电机组效益分析风险分析

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    超洁净湿法造粒尾气治理技术在硝铵装置中的应用

    冯文虎徐哲吴昊
    9-12页
    查看更多>>摘要：中煤平朔集团有限公司朔州市平鲁区平安化肥有限责任公司四期技改项目于 2012 年 3 月开工建设,其 180 kt/a硝铵装置原设计采用传统的湿法洗涤+折板除雾技术,易出现外排尾气颗粒物与氨含量超标以及尾气拖尾现象严重等问题,项目后因故停建,2020 年 6 月项目恢复建设,并据最新环保排放标准新增了采用超洁净湿法治理技术的硝铵尾气处理装置.简述硝铵造粒尾气治理的难点、治理改造需解决的问题以及超洁净湿法造粒尾气治理技术的特点与工艺流程,详细介绍超洁净湿法造粒尾气治理技术在本硝铵装置中的应用效果.实践表明,超洁净湿法治理技术是一种有效的硝铵造粒尾气治理方法,具有显著的应用优势和应用前景,有望提升硝铵行业废气治理的整体水平,逐渐成为硝铵行业尾气治理的首选技术.

    硝铵造粒尾气颗粒物与氨含量改造难点问题解决超洁净湿法治理技术应用情况效益分析应用前景

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    碎煤加压气化炉运行问题分析及优化改造

    张福亭郭宁香承志王恒智...
    13-15页
    查看更多>>摘要：某煤制天然气装置气化系统采用碎煤加压气化工艺,配套 22 台ϕ4000 mm气化炉(设计操作压力 3.3～4.0 MPa).气化系统原始开车以来经常出现气化炉开车过程中漏点较多且消漏时间较长,以及气化炉出口平衡管结焦严重、炉箅破渣能力较弱、部分煤锁气无法回收利用等问题.经过近几年的不断摸索,采取了一系列优化改造措施,气化炉检修频次降低,运行中存在的各类问题得到解决,有效提高了气化炉的在线率和备用率,保证了气化炉的长周期、安全、稳定运行.

    碎煤加压气化炉泄漏性试验平衡管结焦燃烧层结渣煤锁气回收原因分析优化改造

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    航天迈未全废锅气化炉掺烧高硫石油焦运行总结

    王永刚王鹏山杨璋陈国伟...
    16-19页
    查看更多>>摘要：某炼化一体化项目配套气化装置采用航天迈未全废锅气化炉(四开无备),其延迟焦化装置副产石油焦约 720 kt/a.为实现高硫石油焦高效、合理、环保利用,通过对高硫石油焦性质的研究,于2023 年 7 月在 1 台气化炉上开展了原料煤中掺混 5%石油焦的掺烧试验,并对石油焦掺烧前后磨煤系统煤粉粒度分布、煤粉水含量、热风炉燃料气耗量、惰性气中氮氧化物含量、磨煤机排矸量、气化炉原料消耗、渣锁斗系统排渣量、原料煤/粗合成气/闪蒸酸性气中硫含量、灰水pH及悬浮物含量等方面进行了对比分析.试验表明,气化炉掺烧石油焦(掺烧比例 5%)后系统运行总体上较为稳定.今后将继续在工艺气脱硫等方面进行研究与探索,以实现高硫石油焦的常态化稳定掺烧,并进一步提高其掺烧比例.

    航天迈未全废锅气化炉原料煤高硫石油焦掺烧目的原料分析数据工况变化掺烧总结

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    多喷嘴对置式水煤浆气化炉烧嘴室回火原因分析及对策

    李振家
    19-23页
    查看更多>>摘要：陕西未来能源化工有限公司 1000 kt/a煤间接液化示范装置气化系统设置 8 台多喷嘴对置式水煤浆气化炉(设计六开两备).自投运以来气化炉烧嘴室回火现象始终无法消除,2016 年 6 月气化系统重启后几台气化炉轮番因工艺烧嘴回火烧穿冷却水室或激冷水盘管而跳车(平均运行周期不足 24 h),与相关设计、制造单位一起分析,确认主要原因为原料煤灰分高(原料煤灰分由8%左右飙升至15%～20%).经分析与研究,结合同类装置改造情况,综合衡量各方面的利弊,在稳定可控的基础上制定出分两步走的改造方案:第一阶段,改造烧嘴室喷口砖M1,已于2023 年3 月先行在2#气化炉实施,取得了较好的效果,接下来将择机对其余 7 台气化炉烧嘴室进行类似改造;第二阶段优化改进将在进一步慎重论证后择机实施.

    多喷嘴对置式水煤浆气化炉原料煤灰分高烧嘴室回火原因分析优化改造喷口砖M1改造效果

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    低温甲醇洗尾气VOCs治理装置安全运行分析

    王希佳
    24-28页
    查看更多>>摘要：呼伦贝尔金新化工有限公司 500 kt/a合成氨装置低温甲醇洗(采用鲁奇十三塔流程)尾气符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求,原设计直接送 100 m烟囱排放.近年来环保要求日益提高,低温甲醇洗尾气VOCs需控制在 100 mg/m3 以内,为实现达标排放,经调研考察、分析与论证,于 2019 年 6 月立项、2021 年 11 月建成投产 1 套低温甲醇洗尾气VOCs治理装置,尾气通过高温蓄热式焚烧炉(RTO炉)高温氧化分解后经65 m烟囱排放,收到了较好的治理效果.简介VOCs治理装置工艺流程及工作原理,对RTO炉温度控制、可燃气含量、开车初期点火操作、人为操作等主要安全风险因素进行分析与探讨,并总结RTO炉的安全运行要点.

    低温甲醇洗尾气VOCs治理装置高温蓄热式焚烧炉安全风险因素安全运行要点

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    320 kt/a合成氨装置液氮洗系统运行问题及处理

    谢辉高杨张彪刘盼盼...
    28-32页
    查看更多>>摘要：安徽泉盛化工有限公司 320 kt/a合成氨装置于 2022 年 7 月底建成并一次性投料成功,运行初期出现液氮洗系统原料气管线阻力增大问题,2022 年 9 月以前主要通过降低合成氨装置负荷(航天炉氧负荷最高仅提升至 78%)以提高氮洗塔进口原料气温度予以消除;后经同行交流、对比分析与验证,认为原料气管线阻力增大是原料气中CH4 在管线内壁缓慢形成结晶所致;2022 年 9 月一段时间内先后尝试调整气化系统工况以调节粗煤气中CH4 含量、向系统引入CH4 含量稍高的其他气源等方法予以处理,最终于2022 年 9 月下旬通过引入部分氨合成弛放气膜分离氢回收系统一级尾气(CH4 含量高达 18%)以较大幅度地提高原料气中CH4 含量,在短时间内降低了液氮洗系统原料气管线阻力,此举对液氮洗系统及氨合成系统无任何不良影响,随后合成氨装置实现了稳定运行与达标达产.

    合成氨装置航天炉粗煤气CH4含量液氮洗系统原料气管线阻力大原因分析CH4结晶优化改进

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    尿素成品粒度优化研究及应用

    滕斌覃素贤
    33-35,39页
    查看更多>>摘要：甘肃刘化(集团)有限责任公司于 2022 年将尿素成品粒度优化作为科技创新项目,通过对其 300 kt/a CO2 汽提法尿素装置生产实际、工艺操作条件等进行分析与研究,明确了氨碳比、蒸发温度与真空度、造粒喷头转速、环境温度、造粒塔通风量以及筛分机、沸腾冷却床运行状态等是影响尿素成品粒度指标的主要因素,相应开展了尿素成品粒度优化阶段性试验,并改进造粒喷头、强化设备运行维护等,确定了尿素成品粒度最优工艺操作参数并进行成果应用,实现了尿素成品粒度优等品率≥95.0%的目标,解决了尿素成品结块及肥效差等问题,提升了尿素产品市场竞争力,助力了尿素装置的优质运行.

    CO2汽提法尿素装置成品粒度优化研究影响因素最优工艺操作参数造粒喷头改进设备运行维护成果应用

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    尿素装置用2.5 Mpa蒸汽带水分析及操作调整

    孙瑞杰杨杰张鹏王真...
    36-39页
    查看更多>>摘要：河南心连心化学工业集团股份有限公司700 kt/a CO2 汽提法尿素装置2.5 MPa蒸汽(来自废锅及双减系统)设计用量63 t/h、凝液外送量38 m3/h;投运以来,满负荷运行时 2.5 MPa蒸汽用量 65 t/h、凝液外送量 48 m3/h,凝液外送量超设计值,同时发现蒸汽导淋中带水较多,导致尿素装置低压汽包满液、凝液外送不畅.为此,从尿素装置水平衡、蒸汽管道热损、蒸汽参数等方面进行分析与探讨,最终确认是230 t/h事故双减系统减温水电动阀和自调阀内漏所致.2023 年 12 月系统进行操作调整后,蒸汽带水问题得到改善.总结经验教训,应加强双减系统的生产管理与运行维护,下一步计划对双减系统减温水电动阀和自调阀选型进行优化并予以更换.

    2.5Mpa蒸汽带水原因分析尿素装置水平衡蒸汽管道热损蒸汽参数双减系统减温水阀内漏操作调整

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