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期刊信息/Journal information
中国表面工程
中国表面工程

刘世参 

双月刊

1007-9289

cse1988@263.net

010-66719584

100072

北京市丰台区杜家坎21号

中国表面工程/Journal China Surface EngineeringCSCD北大核心CSTPCDEI
查看更多>>1988年创刊的《表面工程》杂志,1997年由国家科委批准正式更名为《中国表面工程》并在国内外公开发行。《中国表面工程》杂志是中国科协主管、中国机械工程学会主办的科技期刊,其编委会由58位国内外知名专家组成。它主要内容有:热喷涂、电镀、电刷镀、化学镀、离子渗镀和浸没、高能束表面改性、喷丸强化、表面工程技术设计以及纳米表面工程等方面的理论研究、工艺试验、工程应用及前瞻综述等。主要技术和工艺:热处理、热喷涂、电镀、电刷镀、离子渗扩(PVD、CVD)、高能束(激光束、电子束)熔覆、喷丸强化等。《中国表面工程》已经是中国期刊方阵“双效”期刊、中文核心期刊、中国科技核心期刊、中国核心学术期刊(RCCSE)、中国期刊全文数据库收录期刊、中国学术期刊综合评价数据库统计源期刊;同时被五大国际重要数据库收录,如美国《化学文摘》(CA)、美国《剑桥科学文摘》(CSA(Technology))、美国《剑桥科学文摘》CSA(Natural Science))、俄罗斯《文摘杂志》(AJ)、美国《乌利希期刊指南》(UPD);且于2008年荣获第三届中国科协优秀科技期刊奖。
正式出版
收录年代

    TiB2/WS2复合薄膜退火处理下的结构演变与磨损失效分析

    刘进龙李红轩吉利刘晓红...
    220-231页
    查看更多>>摘要:在严苛的航空航天工况环境下,WS2基复合薄膜在减摩耐磨方面的结构演变和失效规律仍须进一步探索.为扩展其在温域上的应用范围,采用磁控溅射技术在硅片和718高温合金块上沉积TiB2/WS2复合薄膜,分别在200、450和600 ℃大气环境下对复合薄膜进行退火处理.利用扫描电子显微镜、透射电镜、X射线衍射仪、拉曼光谱仪、纳米压痕仪和球盘高温摩擦试验机等分析技术对退火处理前后薄膜的组分、结构、力学性能和摩擦磨损性能进行研究.结果表明:随着退火温度的升高,复合薄膜中硫元素的分解率增大,S/W比降低,薄膜氧化程度增加.未退火处理薄膜在摩擦过程中由于形成易于剪切滑移的WS2(002)晶体取向结构保持了低且稳定的摩擦因数.200℃退火处理后薄膜的致密性增加,硬度得到明显的提升,显示良好的减摩耐磨性能[摩擦因数<0.075,磨损率为9.21×10-6mm3/(m·N)量级].450 ℃退火处理后薄膜中生成的氧化相WO3、TiO2导致摩擦因数波动上升,磨损率增加.600 ℃退火处理后薄膜瞬时失效,主要是由于薄膜中硫元素的大量分解流失难以形成润滑相和薄膜表面形成松散堆积结构所造成的.通过观察退火处理前后复合薄膜微观结构的变化明确了其在不同温度下的磨损失效演化规律.

    TiB2/WS2复合薄膜退火处理硫元素流失摩擦磨损

    CrN/TiAlN多层涂层的微观结构和摩擦磨损性能

    田峰段海涛潘邻许鑫宇...
    232-241页
    查看更多>>摘要:特种装备车辆往往在高速、高冲击等复杂环境下运行,底盘选装密封件表面容易被磨损造成密封失效,在密封工作面制备硬质涂层是提高服役寿命、延长维修周期的重要方法.采用物理气相沉积法在45#钢表面制备单层CrN涂层和不同过渡层厚度的多层CrN/TiAlN涂层,用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、表面轮廓仪、纳米压痕仪和往复式摩擦磨损试验机,研究涂层的微观结构、机械性能和摩擦磨损性能.结果表明单层CrN涂层厚度为0.87 μm,其硬度和模量最小为19.49 GPa和160.53 GPa.CrN/TiAlN多层涂层的硬度和模量明显提高,且随过渡层厚度增加而增大,4CrN/TiAlN涂层的硬度和模量可达到39.86 GPa和386.72 GPa.在空气环境下的摩擦磨损试验中,单层CrN涂层被快速破坏;CrN/TiAlN多层涂层的平均摩擦因数随着过渡层厚度的增加先增大后减小,最大磨损深度和磨痕截面积不断下降.4CrN/TiAlN涂层具有最优摩擦磨损性能,其平均摩擦因数为0.792 5,磨痕截面积为315.09 μm2,磨损机理为磨粒磨损和少量粘着磨损.提高过渡层厚度能够降低基体的塑性变形,降低涂层与基体的物理性能差异,减少涂层开裂并提高涂层摩擦磨损性能.通过调控过渡层厚度获得性能优异的CrN/TiAlN多层涂层,研究成果可应用于车辆旋转密封件上,显著提高密封工作面耐磨损性能.

    45#钢CrN涂层CrN/TiAlN多层涂层耐磨性磨损机制

    中文摘要

    前插1-前插12页

    高端装备激光表面改性与再制造专栏序言

    姚建华
    前插13页