查看更多>>摘要:在表面工程领域中,适量添加稀土 La2O3可以使涂层组织细化硬度耐磨性提升,添加少量或过量的稀土 La2O3均不能使复合涂层的性能达到最佳.为探究不同质量分数稀土 La2O3对复合涂层组织及性能的影响,利用氩弧熔覆技术在TC4表面制备La2O3/Ti-BN-G复合涂层.以Ti粉、BN粉、石墨烯粉和稀土 La2O3为原料,将配比好的粉末置于玛瑙研体中充分研磨使其混合均匀,预涂敷在TC4合金表面,利用氩弧熔覆技术制备出不同La2O3含量的Ti-BN-G涂层.采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱分析仪分析涂层的物相及显微组织,利用显微维氏硬度仪测试涂层的显微硬度;采用摩擦磨损试验机测试涂层的磨损率和摩擦因数分析涂层的耐磨性能.结果表明:涂层物相由颗粒状、枝晶状Ti(C,N)、针棒状TiB和α-Ti相构成.随着La2O3含量的增多,组织发生不同的变化.当La2O3质量分数为4 wt.%时,复合涂层中组织细化效果最佳且分布均匀,通过面扫描分析可知,稀土 La元素均匀分布在复合涂层中,抑制了组织的生长,从而使性能得到进一步优化,与基体相比复合涂层的显微硬度提高了 3.7倍,耐磨性提高了 9.6倍,磨损机制为磨粒磨损;当La2O3质量分数为5 wt.%时,复合涂层组织粗大、分布不均匀,硬度与耐磨性均降低.最后得出结论,当稀土 La2O3质量分数为4wt.%时,复合涂层组织致密、细化效果最为显著,表现出较高的硬度和优异的耐磨性,进一步提高了 TC4合金的力学性能.通过优化复合涂层中稀土La2O3质量分数得到高性能涂层,研究成果可为解决零部件表面磨损失效问题提供试验依据和理论基础.