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期刊信息/Journal information
中国腐蚀与防护学报
中国腐蚀与防护学报

柯伟

双月刊

1005-4537

jcscp@imr.ac.cn

024-23971819

110016

沈阳市文化路72号金属所

中国腐蚀与防护学报/Journal Journal of Chinese Society for Corrosion and ProtectionCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊是我国材料学科、腐蚀与防护学科最具权威性和影响力的核心期刊，是中文核心期刊，自然科学核心期刊，中国科技论文统计用刊，中国科学引文数据库来源期刊，被中国期刊网、中国学术期刊（光盘版）全文收录。同时还被《EI》、《CA》、《MA》、《SA》等国际重要检索刊物收录。
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    SMAT技术制备梯度纳米孪晶结构及其腐蚀行为研究

    陈婷婷武晓雷韩培德
    973-978页
    查看更多>>摘要：采用表面机械研磨(SMAT)技术在S31254超级奥氏体不锈钢表面制备得到了梯度结构,通过微结构分析及电化学实验方法,对梯度结构进行详细表征并研究其不同层深处的腐蚀行为.结果表明:S31254不锈钢经过SMAT处理后获得了由两侧梯度层和中心粗晶层组成的结构,在梯度层中,纳米尺度变形孪晶的密度在厚度方向上呈梯度分布.逐层进行的电化学实验表明,在距样品表面80 μm处耐蚀性最好,原因是较高的孪晶密度和较光滑的表面提高了耐蚀性能.

    超级奥氏体不锈钢表面机械研磨梯度结构纳米孪晶电化学腐蚀

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    基于正交试验的90°弯管冲刷腐蚀数值模拟及实验研究

    杨湘愚关蕾李雨张永康...
    979-987页
    查看更多>>摘要：采用正交试验和数值模拟相结合的方法,研究了 90.弯管在液固两相流条件下,管径(A)、入口流速(B)、液体流向(C)、砂粒直径(D)和砂粒质量流量(E)5个因素对弯管冲刷腐蚀行为的影响程度大小.结果表明:不同因素对弯管冲刷腐蚀影响的顺序为B＞A＞E＞C＞D.当B为5m/s、A为30mm、E为0.03kg/s、C液体流向为水平竖直向上、D为500 μm时,冲蚀速率达到最大,冲蚀速率较大的区域集中在弯管轴向角度60°到90°之间,径向角度180°附近,即位于弯管外侧靠近出口处,实验结果也验证了此种工况下弯管外侧出口处的腐蚀速率更高,同时最优因素水平试验结果也表明:降低入口流速和增大管径能大幅度降低冲蚀速率.

    冲刷腐蚀正交试验数值模拟90°弯管腐蚀速率

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    循环冷却水中HEDP对铁细菌腐蚀影响及机理研究

    许萍赵美惠白鹏凯
    988-994页
    查看更多>>摘要：采用腐蚀失重法、电化学技术、扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)、原子力显微镜(AFM)、激光共聚焦显微镜(CLSM)和生化技术等手段,探究了循环冷却水系统中碳钢表面羟基乙叉二膦酸(HEDP)对铁细菌(IB)的腐蚀行为和生物膜特性的影响及机理.结果表明,HEDP使铁细菌腐蚀速率降低了 68.72％,腐蚀电流密度减小了 56.93％,腐蚀电位正移,且极化曲线中阴极斜率的增幅远高于阳极,说明了HEDP通过减缓阴极反应抑制了铁细菌的腐蚀;与此同时,在HEDP的作用下,铁细菌增加了 0.3～1.0个数量级,EPS分泌量上升了 23.91％,生物膜结构为IB-EPS-IB,反映出HEDP能够刺激铁细菌的生长和EPS的分泌,导致生物膜结构薄且致密.本研究可为深入探讨循环冷却水系统中的腐蚀理论及其控制方法提供支持.

    HEDP铁细菌微生物腐蚀碳钢循环冷却水

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    三元Co-Ni-Al合金在800～1000℃纯氧中的氧化行为研究

    任延杰吕云蕾戴汀郭晓慧...
    995-1001页
    查看更多>>摘要：研究了三元Co-20Ni-xAl(x=3,5,质量分数,％)合金在纯氧中800～1000℃下20h的氧化行为.氧化后,两种合金表面均生成了双层结构外氧化膜,外层膜主要由CoO与少量NiO组成,而内层膜则为CoO与尖晶石的混合物,外氧化膜下为铝的内氧化区.合金的氧化速率随氧化温度的升高而增大;合金中Al含量由3％增加到5％,Co-20Ni-Al合金的氧化速率随之下降,但5％A1仍不足以使合金表面生成保护性的单一氧化铝膜.

    Co-Ni-Al合金高温氧化氧化动力学保护性氧化膜

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    大变形量高强高导Al-Mg-Si合金线的腐蚀机制研究

    李凤铭侯嘉鹏谢光宗吴细毛...
    1002-1008页
    查看更多>>摘要：采用浸泡腐蚀实验和电化学实验相结合的方法,研究了长距离架空导线用高强高导Al-Mg-Si合金线的腐蚀行为与机制.结果表明:经过20d的浸泡腐蚀,受Al-Fe-Si相和富Si相与基体α相之间微电偶作用,腐蚀首先在Al-Fe-Si相和富Si相与基体α相界面开始,随着腐蚀的发展Al-Fe-Si相和富Si相剥落形成点蚀.统计数据表明:Al-Mg-Si合金线变形量越大,Al-Fe-Si相和富Si相平均颗粒尺寸越小,最大平均点蚀深度越小.可见,Al-Fe-Si相和富Si相尺寸是影响Al-Mg-Si合金线点蚀的关键因素.

    架空导线高强高导铝合金线腐蚀析出相变形量

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    改性玄武岩/环氧涂层化学键合界面对涂层防腐性能的影响

    曹京宜臧勃林曹宝学李亮...
    1009-1015页
    查看更多>>摘要：利用硅烷偶联剂KH550对玄武岩鳞片表面进行化学改性,制备了改性玄武岩.通过红外光谱、扫描电子显微镜等技术对改性玄武岩鳞片进行表征;采用沉降实验、涂层横截面微观形貌观察分析了改性玄武岩鳞片在环氧树脂中的分散性和相容性;利用附着力测试和电化学阻抗谱技术,研究了改性玄武岩鳞片/环氧树脂复合涂层的附着性能和防腐性能.结果表明:KH550通过化学键合附着在玄武岩鳞片表面上,使玄武岩鳞片与环氧涂层形成化学键合界面,从而提高了玄武岩鳞片与环氧树脂的相容性,增强了涂层的屏蔽性能和附着力,进而提升了涂层的防腐性能.

    硅烷偶联剂改性玄武岩环氧树脂化学键合

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    AZ91D镁合金和2002铝合金在0.5 mg/L NaCl溶液中的电偶腐蚀行为研究

    刘泽琪何潇潇祁康黄华良...
    1016-1026页
    查看更多>>摘要：采用电化学方法和表面分析技术研究了 AZ91D镁合金与2002铝合金在0.5 mg/L NaCl溶液中的电偶腐蚀行为.对于镁合金,耦合后始终为阳极,腐蚀电位正移,腐蚀速率增加,这可能归结为它们之间的电偶效应显著加速了其阴极过程.对于铝合金,耦合后始终为阴极,腐蚀电位也正移,腐蚀速率增加,这可能归结为它们之间的电偶效应抑制了其表面钝化膜的形成.随着浸泡时间的延长,它们之间的耦合电位先正移后逐渐负移,电偶电流密度先增加后减小,最后逐渐增加并达到相对稳定的状态.为汽车发动机材料的选择、设计及其电偶腐蚀的抑制提供基本理论依据.

    AZ91D镁合金2002铝合金电偶腐蚀SEMXPS

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    敏化处理对00Cr21NiMn5Mo2N节镍型双相不锈钢堆焊层耐腐蚀性能的影响

    包晔峰武竹雨陈哲郭林坡...
    1027-1033页
    查看更多>>摘要：采用TIG焊粉末堆焊技术在Q235基体上制备了 00Cr21NiMn5Mo2N双相不锈钢堆焊层.在1170℃对堆焊层试样进行固溶处理,之后在800℃分别敏化处理0.5、1、2和4h,探究经不同时长的敏化处理后材料的组织和性能变化.显微组织观察表明,固溶处理后堆焊层组织由奥氏体(γ)和铁素体(α)两相组成.敏化处理后析出相沿相界析出,且含量随着敏化时间的延长逐渐增多.点蚀浸泡实验、动电位极化曲线测试、电化学阻抗谱测量表明,试样的耐腐蚀性能在敏化时间从0.5 h到2 h时下降;然而,敏化4h的样品的耐腐蚀性显著提高,甚至超过固溶处理后的耐腐蚀性能.

    TIG粉末堆焊双相不锈钢敏化处理析出相点蚀

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    AZ91镁合金和MAO涂层的点蚀行为研究

    刘玉项徐安阳
    1034-1042页
    查看更多>>摘要：采用循环极化曲线研究了 AZ91镁合金及其表面微弧氧化(MAO)涂层在3.5％NaCl溶液中的点蚀行为.采用光学显微镜和扫描电镜观察循环极化不同阶段的点蚀形貌,探讨了点蚀在AZ91镁合金和MAO涂层上的萌生和扩展机制.结果表明,合金上点蚀倾向于在α-Mg相上萌生,而涂层上点蚀在多孔结构和裂纹处萌生,合金和涂层上点蚀的初始形态均为开口的"火山口"形貌.合金上点蚀坑中沉积一层腐蚀产物层对点蚀产生一定钝化效果,导致了点蚀在合金上横向扩展.而涂层上点蚀造成涂层的剥离和腐蚀产物的溶解,无法对点蚀形成钝化效果,导致点蚀在涂层上向纵深扩展.点蚀在循环极化过程中持续扩展的微观形貌验证了合金和涂层的循环极化曲线上出现正的滞后环,而不同的点蚀扩展现象也验证了涂层上较大的滞后环面积.

    AZ91镁合金MAO涂层循环极化曲线腐蚀形貌和产物点蚀萌生及扩展

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    CO2-H2S-Cl-共存的地层水环境中Cr含量对钢的腐蚀产物膜特性的影响

    王小红李子硕唐御峰谭浩...
    1043-1050页
    查看更多>>摘要：采用带有电磁驱动轴的高温高压釜,通过失重法评价了 L80、L80Cr13、22Cr、25Cr钢在含CO2、H2S、Cl-的地层水中的腐蚀速率,采用SEM、EDS及XRD对其表面腐蚀产物膜进行了分析,利用AFM分析腐蚀后材料表面的粗糙度,使用CLSM分析腐蚀后材料表面的点蚀情况.结果表明,在CO2分压为0.12MPa、H2S分压为0.003 MPa,Cl-浓度为150.8 g/L,温度为80℃的地层水中,试样转速为100 r/min的条件下,4种钢材均匀腐蚀速率由大到小排序为L80Cr13＞L80＞22Cr＞25Cr.L80Cr13钢表面的腐蚀产物膜主要是由Cr2O3与Cr(OH)3组成,该腐蚀产物膜在Cl-的作用下局部地方破损;L80Cr13钢发生了明显的点蚀,最大点蚀深度为11.037 μm.L80钢表面的腐蚀产物膜主要是由FeS以及疏松的FeCO3组成,该产物膜对L80钢具有一定的保护作用,但L80钢仍旧有轻微的点蚀,最大点蚀深度为1.855μm.22Cr、25Cr钢表面仅有一层钝化膜,且该钝化膜对基体具有良好的保护作用,基体几乎没有发生点蚀.

    铬含量不锈钢CO2-H2S-Cl-腐蚀产物膜

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