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期刊信息/Journal information
铸造
沈阳铸造研究所 中国机械工程学会铸造分会
铸造

沈阳铸造研究所 中国机械工程学会铸造分会

葛晨光

月刊

1001-4977

journal@foundryworld.com

024-25847830

110022

沈阳市铁西区云峰南街17号

铸造/Journal China FoundryCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊为专业技术性刊物。主要刊登铸造领域的科研与技术应用成果，介绍先进的生产经验，涉及材料、工艺、熔炼、设备、检测等方面。主要栏目有理论研究与应用、生产技术、专题综述、生产经验、信息与动态等。读者对象为铸造专业的工程技术人员、技术工人和大专院校师生。
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    热处理对电弧增材制造TC4钛合金组织和性能影响的研究进展

    兰中霖王玉凤尹来胜付彬国...
    1197-1209页
    查看更多>>摘要：电弧增材制造(WAAM)TC4钛合金相比传统制造工艺具有成本低,沉积速率高等优势,应用前景广阔.然而电弧沉积过程会使材料微观组织结构不均匀、产生残余应力,造成其力学性能的各向异性,故需采用合适的热处理工艺以消除不利影响、进一步满足使用性能要求.本文综述了近年来国内外关于热处理调控电弧增材制造TC4合金组织性能方面的相关文献,全面分析了热处理对TC4合金等轴晶形成及细化的影响机制,讨论了热处理工艺对TC4合金强度、塑性、硬度、疲劳、抗蠕变等力学性能的影响因素与作用机理,最后对WAAM热处理工艺对调控TC4合金组织和性能的研究进行了展望.

    电弧增材制造TC4合金热处理微观组织力学性能

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    Cr含量及热处理对NbMoZrAl基高熵合金微观组织与力学性能的影响

    王涛时洁潘虎成商洪宇...
    1210-1217页
    查看更多>>摘要：采用真空电弧熔炼的方法制备了高熵合金(Nb70Mo10Zr10Al10)100-xCrx(x=5,10,15 at.%),通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和电子万能试验机等研究了Cr含量和高温热处理对该合金微观组织和力学性能的影响.结果表明,随着Cr元素的添加,合金中析出了Cr2(Nb,Zr)型第二相,随着Cr元素含量的增加,第二相的体积分数增加且枝晶细化;经过1 200℃、24 h的高温热处理后,更多的Cr元素扩散析出到枝晶间形成Laves相,并与Al-Zr相交错分布.NbMoZrAl-Cr合金压缩屈服强度逐渐从0Cr合金的945 MPa提升到5Cr合金的1 153 MPa、10Cr合金的1 212 MPa以及15Cr合金的1 305 MPa,第二相强化及细晶强化是屈服强度提升的主要原因.相关结果将为新型难熔高熵合金的设计提供一定的参考和依据.

    难熔高熵合金高温热处理力学性能热稳定性第二相

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    Gd对Fe66Cr2Nb4Y6B22合金的非晶形成能力和力学性能的影响

    张娜张伟武彧婷向青春...
    1218-1224页
    查看更多>>摘要：Gd作为优异的中子吸收剂,在中子吸收元素中具有最大的热中子俘获截面.采用铜金属型铸造法研究了Fe66Cr2Nb4Y6-xGdxB22(x=2,4,5,6 at.%)合金的非晶形成能力及力学性能.结果表明:当Gd含量为2 at.%和4 at.%时,两种合金的非晶形成能力分别为3 mm和4 mm.进一步提高Gd含量,合金的非晶形成能力低于3 mm.Fe66Cr2Nb4Y2Gd4B22合金具有最大的非晶形成能力,其过冷液相区ΔTx、约化玻璃转变温度Trg和非晶形成能力判定参数γ均达到最大值,分别为56 K,0.667 3和0.424 1.但是Fe66Cr2Nb4Y6-xGdxB22(x=2 at.%,4 at.%,5 at.%)非晶合金的抗压强度和显微硬度随Gd含量的增加而降低.

    Fe基非晶合金Gd添加非晶形成能力力学性能

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    Y对C611铝合金凝固组织及性能的影响

    娄鑫宇孟令刚史淑艳王荫洋...
    1225-1232页
    查看更多>>摘要：研究了添加Y元素对C611铝合金凝固组织和力学性能的影响.结果表明,随着Y含量的增加,C611合金中的α-Al组织的二次枝晶间距和共晶Si逐渐细化、变质,割裂基体的针状Al4(Fe,Mn)Si2相尺寸逐步减小.当Y含量为0.10%时,Al4(Fe,Mn)Si2相的平均长度由48.65 μm减小到28.20 μm,部分Fe以颗粒状Al15(Fe,Mn)4Si2相形式析出弥散分布在共晶硅当中,对基体起到了一定的强化作用;此时铝合金的抗拉强度和伸长率为166 MPa和6.2%,较未添加Y的基体合金分别提升了7.1%和29.2%.

    C611铝合金稀土元素Y凝固组织抗拉强度

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    准晶增强Mg-Zn-Y合金显微组织及凝固过程研究

    叶杰林小娉刘凤芳付守军...
    1233-1237页
    查看更多>>摘要：采用SEM、XRD、DSC和Factsage 8.0热力学计算软件研究了Mg-9.02Zn-1.68Y合金的显微组织和凝固过程.研究表明,Mg-9.02Zn-1.68Y合金室温组织主要由α-Mg、准晶I-Mg3Zn6Y和Mg7Zn3相组成,其凝固过程为先结晶出枝晶α-Mg,之后发生二元共晶转变形成(α-Mg+I-Mg3Zn6Y)共晶组织,最后随着温度降低形成少量(α-Mg+Mg7Zn3)共晶组织.由于试验合金中存在含量较高的准晶I-Mg3Zn6Y相,其硬度达HV70,从而为后续再加工或时效热处理打下良好的性能基础.

    Mg-Zn-Y合金准晶增强显微组织凝固过程

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    钛碳硼复合粒子对ZL205A齿轮室铸件组织和力学性能的影响

    马文龙杨力吴昊龚小龙...
    1238-1242页
    查看更多>>摘要：采用一种新型的Al-TCB 中间合金对ZL205A齿轮室铸件进行晶粒细化,研究了添加不同含量的Al-TCB 中间合金对齿轮室铸件组织和力学性能的影响.结果表明,Al-TCB加入能明显细化ZL205A合金组织,当加入1.0%Al-TCB时,合金晶粒尺寸由240 μm细化至60 μm左右,合金晶粒细小、组织均匀、致密度高,析出的钛碳硼复合粒子为初生α-Al生长的异质形核质点.随着Al-TCB中间合金加入量的增加,断口形貌中韧窝区面积和析出相的密度同步增加,合金强韧化效果显著,试样的显微硬度、抗拉强度和伸长率最高达到HV143、502 MPa和5.1%.

    钛碳硼复合粒子ZL205A齿轮室铸件组织结构力学性能

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    Zn对免热处理铸造铝硅系合金显微组织与力学性能的影响

    李明常博文刘志中李宇飞...
    1243-1247页
    查看更多>>摘要：研究了Zn元素含量分别为0.5wt%、1.0wt%、和1.5wt%时,对Al-Si-Mn-Mg免热处理铸造铝合金的显微组织和力学性能影响.通过变质处理,观察到不同的微观组织.结果表明,随着Zn元素含量的提高,合金的抗拉强度及屈服强度增加,伸长率降低.同时发现,随着Zn元素含量的提升,合金的变质效果出现不同程度的下降.

    显微组织铝合金铸造铝合金合金化免热处理

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    SiMoV蠕墨铸铁高温变形行为研究

    董鹏肖恭林杨志刚徐小辉...
    1248-1253页
    查看更多>>摘要：通过光学显微镜、扫描电镜、高温力学性能测试等试验方法,研究了SiMoV蠕墨铸铁在500～800℃温度范围内的高温变形行为.结果表明,随着温度的升高,应力应变曲线中的屈服阶段应变范围并未发生明显的增长改变,而缩颈阶段至断裂过程的应变区间长度明显增加,材料出现软化现象.同时,抗拉强度和屈服强度随温度升高急剧下降,800℃下屈服强度和抗拉强度相较500℃降幅度高达740%和935%.而延伸却呈现相反趋势,增长479%.裂纹起源为蠕虫状石墨尖端,其高温强度的下降除了受铁素体基体组织特性影响,也与高温下蠕虫状石墨的氧化形成二次裂纹扩展存在关联性.

    SiMoV蠕墨铸铁应力应变曲线高温力学性能裂纹扩展

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    灰铸铁水泵壳体铸件裂纹形成原因分析

    李泽芝倪钧赵平李小霞...
    1254-1261页
    查看更多>>摘要：汽车水泵壳体是汽车发动机冷却系统的组成部件之一,其质量对发动机冷却系统的正常运转有着重要的影响.某公司生产的汽车水泵壳体铸件材质为HT200,铸件在生产过程中出现开裂现象,为分析裂纹缺陷出现的原因,利用金相显微镜和扫描电子显微镜表征了铸件的显微组织,使用能谱分析仪、硬度计检测了铸件的物相成分和力学性能.结果表明:该裂纹形貌呈宽窄不一的折线状,裂纹断口氧化程度严重,判断为热裂纹;裂纹的形成原因是铸件的金相组织未满足设计要求,断口中S元素含量过多,存在氧化物夹渣以及铸造过程中出现应力集中区等几方面因素综合作用的结果.

    HT200水泵壳体铸件裂纹

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    CE3MN双相不锈钢铸件裂纹成因与预防

    苏学虎
    1262-1272页
    查看更多>>摘要：针对30″-300 Lb上装式球阀阀体用CE3MN铸造超级双相不锈钢材质,利用FactSage8.2热力学计算软件以及FSstel钢铁数据库,并结合光学显微镜、扫描电镜和能谱仪以及X射线衍射仪等试验手段,研究分析了CE3MN材质铸件在固溶处理之前切割铸态冒口时所产生的裂纹原因.结果表明:CE3MN铸件在脆性相析出的敏感温度范围以内缓慢加热或缓慢冷却过程中,由于铸造成分偏析严重而产生大量富Cr、Mo的有害金属间化合物σ相,主要以短棒状、细针状弥散分布于铁素体基体内或以长链状、条带状、珊瑚状、(σ+γ2)胞状以及魏氏组织长针状等形式分布于α/γ相界处.生产实践表明:在气割CE3MN铸件冒口之前,毛坯预先进行固溶处理以消除铸态脆性σ相,抑制裂纹形成和扩展,或者利用锯床先冷锯切铸态冒口后再进行固溶处理,可从根本上规避产生裂纹的温度因素.

    CE3MN铸造双相不锈钢热力学计算凝固与相变铸态组织σ相裂纹

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