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期刊信息/Journal information
铸造
沈阳铸造研究所 中国机械工程学会铸造分会
铸造

沈阳铸造研究所 中国机械工程学会铸造分会

葛晨光

月刊

1001-4977

journal@foundryworld.com

024-25847830

110022

沈阳市铁西区云峰南街17号

铸造/Journal China FoundryCSCD北大核心CSTPCD
查看更多>>本刊为专业技术性刊物。主要刊登铸造领域的科研与技术应用成果，介绍先进的生产经验，涉及材料、工艺、熔炼、设备、检测等方面。主要栏目有理论研究与应用、生产技术、专题综述、生产经验、信息与动态等。读者对象为铸造专业的工程技术人员、技术工人和大专院校师生。
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    基于匀加速料筒孕育半固态压铸制备薄壁复杂空腔手模的研究与实践

    龚杰刘逸秀吴振辉龙文元...
    1273-1279页
    查看更多>>摘要：随着全球节能减排、碳达峰、碳中和的发展需求,各行业零部件轻量化、绿色化成为必然发展之路.生产医疗用橡胶、丁腈手套所需要的手模一直以来都采用陶瓷型,虽能满足功能性要求,但其存在能耗大、易破损、无回收等缺点.改用易回收的金属材料成为研究热点,铝合金以其质轻成为研究首选.由于手模部件具有薄壁、内腔复杂等特点,并需要与挤压成型部件进行焊接,采用铝型材冲压制备成本高,普通压铸存在复杂内腔难以成形和铸件不能焊接等难题.本研究基于自主开发的匀加速料筒孕育半固态压铸技术,通过数值模拟分析优化压铸工艺,采用优选的树脂砂芯,成功制备出铝合金复杂空腔手模压铸件.开发出的产品满足了项目要求,也为复杂空腔压铸件研发提供了很好的技术实例和参考.

    ADC12合金半固态压铸薄壁空腔可焊压铸件医疗手套

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    精密铸造全自动真空沾浆桶设计与应用

    白晓松张庆武张鹏伟王玫君...
    1280-1285页
    查看更多>>摘要：采用真空沾浆技术能够解决型壳面层气泡夹杂问题,大幅提高铸件表面质量.本文介绍了一种全自动真空沾浆桶的设计与应用,首先分析了真空沾浆桶需要具备的性能参数和技术要求;其次完成了真空容器结构的整体设计,并采用ANSYS软件对真空容器的稳定性进行了校核计算和优化设计;最后,完成真空沾浆的原型机制造.测试表明,原型机满足各项设计指标要求.全自动真空沾浆桶的研制成功实现了国内集柔性、全自动化、良好真空性能等特性于一体的真空沾浆装置的突破.

    精密铸造真空沾浆结构设计稳定性分析有限元分析

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    矿用平板车车轮铸件熔模铸造工艺优化

    王成军李环宇
    1286-1291页
    查看更多>>摘要：矿用平板车车轮铸件结构复杂,在熔模铸造过程中经常会产生缩松缩孔等缺陷.通过数值模拟软件分析该铸件的浇注过程,结果显示在车轮轮辋底部存在较多缩松缩孔,严重影响了铸件质量.为降低该铸件的缩孔率,对工艺方案进行改进,同时针对浇注温度、浇注速度、型壳预热温度三个工艺参数进行优化.各个工艺参数之间对缩孔率的影响是相互的,通过正交试验获得最优工艺组合.优化后的工艺参数提升了车轮铸件的工艺质量和生产效率.

    熔模铸造车轮铸件工艺优化数值模拟正交试验

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    铜/铝双金属固-液复合工艺研究

    张达翟梓棫王戈孙建波...
    1292-1297页
    查看更多>>摘要：采用冲击射流固-液复合法制备铜/铝复合材料,预先在铜基体表面进行预处理,在浇注过程中改变铜基体的移动速度,使铝液与铜基体产生不同程度强化换热作用.利用SEM、XRD、EDS检测分析了铜/铝复合层成分与组织变化规律,用万能力学试验机测量其结合强度,显微硬度分析复合层的硬度分布.试验表明:浇注温度720℃时,随着铜基体移动速度升高,铝液对铜基体冲击射流换热量降低,复合层由Cu/Al金属间化合物组成.镀镍层使得铝液在铜基体表面产生润湿、漫流、保护作用,促进固-液界面形成冶金结合,有效提升了铜/铝复合材料的结合强度.试样在浇注温度720℃、铜基体移动速15 mm/s时,测得界面结合强度为24.8 MPa.

    冲击射流强化换热铜/铝复合镀镍

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    基于复杂柴油机机体特征的铸造工艺设计

    汪朝志黄鹏杨刚尹管彬...
    1298-1303页
    查看更多>>摘要：为了提高V型与L型系列复杂柴油机机体柔性化制造的工艺设计效率和铸件生产质量,以典型的V型J320机体、V16机体及典型的L型K19机体、ZTD100机体为研究对象,对比研究了V型系列与L型系列复杂柴油机机体的个性特征.研究发现,两类柴油机机体在气缸排列与气缸盖数量、缸孔夹角与缸孔数量、壁连接与转角过渡等方面均有明显不同,导致工艺设计时的浇注系统类型和浇注位置放置方式等方面也存在差异.基于V型系列和L型系列复杂柴油机机体的个性化特征进行机体的铸造工艺设计,提高了机体整体铸造的工艺出品率和产品合格率.

    复杂柴油机机体V型机体L型机体个性特征铸造工艺设计

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    某钛合金泵体特种砂型铸造工艺分析及优化

    马静王林春张元光崔新鹏...
    1304-1310页
    查看更多>>摘要：泵体是石油化工领域常用的零部件,在其铸造生产过程中,泵体的底部法兰有蜗型双流道一侧的位置和法兰盘带有凸起的位置存在大的缩孔,热压后出现大压坑,严重影响铸件质量.本文基于Procast软件建立泵体铸造成形仿真模型,分析泵体在不同的铸造方案下的缺陷位置和大小,优化了浇注系统.模拟研究表明,在泵体下法兰设置石墨冷铁进行激冷,有效解决了下法兰大缩孔的问题,缩孔大小由55 cm3减小到1.44 cm3,整体减小了97.4%.结合建立的有限元模型,采用正交试验和响应曲面对工艺参数进行优化,模型预测的最佳工艺条件为:初始浇注温度为1 770℃,初始浇注半径为37.7 mm,浇注时间为5.1 s,此时泵体的缩孔总大小为1.421 cm3.建模计算与响应曲面模型预测值对比,误差为0.63%,验证了响应曲面模型的可靠性,可为后续实际生产提供指导.

    ProCAST精密铸造钛合金数值模拟缩孔

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    铝合金制动钳金属型重力铸造工艺的多目标优化

    张涛苏小平毛旭海
    1311-1315页
    查看更多>>摘要：利用数值模拟对铝合金制动钳金属型重力铸造过程进行分析,预测了钳体中缩松缩孔缺陷的分布情况,并分析其形成原因,改进了冷却方案,基于正交试验对工艺参数进行了多目标优化.得到最优工艺参数为:浇注时间28 s、浇注温度700℃、模具预热温度300℃、冷却水温度35℃.结果表明,优化后的制动钳铸件无缩松缩孔缺陷.通过生产试制验证了此优化工艺的可行性.

    制动钳铝合金金属型重力铸造数值模拟工艺优化

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    灰铸铁曲轴箱缩陷分析及工艺措施

    赵梦航
    1316-1318页
    查看更多>>摘要：为解决SC10E系列曲轴箱厚大部位缩陷缺陷的问题,采用了激冷铸件缺陷位置、降低回炉料对铸件收缩倾向的影响、调换孕育剂等方法.具体的措施包括:在缺陷位置顶部安装铬铁矿砂芯;修改熔炼炉料配比,修改前新生铁∶回炉料∶废钢=2∶4.5∶3.5,修改后新生铁∶回炉料∶废钢=2∶0∶8;将RECaBa孕育剂调换为Si75Sr1.5孕育剂.措施实施后大幅度降低了此产品缩陷缺陷率,彻底解决了该产品铸造废品率偏高的问题.

    发动机曲轴箱缩陷缺陷激冷Si75Sr1.5孕育剂

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    S16R机体裂纹的分析及预防

    陈晓飞
    1319-1322页
    查看更多>>摘要：针对S16R机体铸件裂纹问题进行铸造应力、金相和电镜分析.应力场数值模拟结果表明,铸件结构合理,不会产生裂纹缺陷.金相和电镜分析后发现裂纹处存在E型石墨和严重的氧化物.通过控制砂芯强度为1.0～1.2 MPa,熔炼时增加1%碳化硅预处理剂,提高铸件碳含量0.05%和增加0.1%硅锆随流孕育等措施,消除了铸件裂纹缺陷.

    柴油机机体树脂砂裂纹

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    转运过程对铁液浇注温度影响的试验研究

    任现伟
    1323-1328页
    查看更多>>摘要：通过采用不同的铁液转运工艺方案,随着出铁后时间的改变,研究了转运过程对铁液最终浇注温度的影响;同时,采用不同的出铁重量方案,随着出铁后过程的改变,研究了出铁、出铁时孕育、球化、除渣和倒入浇包等铁液处理过程对铁液温度的影响.结果表明,浇注温度均随转运工艺和转运时间的变化而改变,也会随着转运各过程温度损失的不同而变化.通过试验研究,为最终确定和选用铁液转运工艺和明确转运各过程铁液温度变化提供了指导依据.

    铁液转运过程浇注温度

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