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期刊信息/Journal information
铸造工程
铸造工程

叶俭

双月刊

1673-3320

fondeng@gmail.com

021-62933485

200240

上海市东川路800号上海交通大学材料科学与工程学院

铸造工程/Journal Foundry Engineering
查看更多>>铸造刊物。主要刊登有关铸造专业方面的学术文章，为造型材料方面的科研、生产和教育服务，有利于分析造型材料的发展动态，提高铸造质量，减少废品率，提高产量，降低消耗，节省能源，促进科学管理水平。
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    "两步法"蠕化处理工艺的开发与应用

    刘金海薛海涛付彬国魏志方...
    37-43页
    查看更多>>摘要：蠕墨铸铁传统蠕化处理工艺采用冲入法或喂丝法,严格控制原铁液的化学成分、熔炼温度和蠕化处理过程,但因影响蠕化率的因素多铁液质量波动较大.为此采用预蠕化处理+第二次喂丝处理的"两步法"蠕化处理工艺,通过快速准确判断预蠕化处理铁液的状态,根据浇注铸件蠕化率和孕育要求,自动计算出二次喂丝的加入量,从而获得蠕化质量稳定的铁液,有利于提高蠕墨铸铁件质量的一致性.

    蠕墨铸铁蠕化工艺蠕化率

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    安徽鸿劲20万吨铝合金新材料项目投产

    43页
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    量子数字新材料公司举行熔炼中心上梁合拢仪式

    43页
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    蠕墨铸铁缸盖孤立热节区缩松缺陷分析及对策

    黄建中向光耀喻平唐民峰...
    44-49页
    查看更多>>摘要：随着商用车发动机功率和爆压增大,发动机缸盖承受的载荷愈来愈高,铸件材质从传统的HT300提升到RuT450,而复杂的产品结构和RuT450材料均使铸造工艺性变差.介绍某大马力发动机缸盖铸件在HWS静压造型线上一型两件立浇工艺条件下,针对RuT450材质及孤立热节区域缩松问题进行工艺研究与验证的情况,通过浇注系统的补缩改进、多种冷铁方案的应用、铁液蠕化率的管控等措施实施,有效解决了缸盖铸件喷油孔、导管孔、螺栓孔等孤立热节部位缩松问题.

    蠕墨铸铁缸盖立浇工艺热节缩松冷铁

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    第十四批铸造企业信用等级评价工作通知

    49页
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    地铁轴箱体铸件铸造工艺优化

    王炳楠陈军利张东超
    50-52页
    查看更多>>摘要：地铁轴箱体是地铁车辆轴箱装配的重要零部件,随着车辆时速与承载量的不断提高,轴箱体铸件的产品质量要求也逐步提高.在铸造生产过程中铸件还存在着不同程度的铸造缺陷,铸造质量问题的产生与轴箱体的铸造工艺密切相关.对轴箱体铸造工艺进行分析,通过调整铸件浇冒口方案降低了铸造缺陷比例,最终废品率低至4％以下,提高了产品质量.

    地铁轴箱体铸造缺陷铸造工艺

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    基于全生命周期评价的镁合金后掀背门碳足迹研究

    童胜坤赵开发梁会会陆仕平...
    53-56页
    查看更多>>摘要：通过采用全生命周期碳足迹定量核算分析方法,对同款车型镁合金与碳钢后掀背门的全生命周期碳足迹分别进行研究和对比分析.结果表明:在使用非绿色材料时,镁合金后掀背门全生命周期的碳足迹同传统碳钢的数量相当;当使用绿色材料时,镁合金后掀背门全生命周期的碳足迹仅占碳钢的70％.

    镁合金后掀背门全生命周期碳排放碳足迹绿色材料

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    "滑块式"二次顶出机构在压铸模具中的合理应用

    余铮
    57-59页
    查看更多>>摘要：压铸生产中经常遇到一些深腔、薄壁类的外壳或者对外观有特殊要求的铸件,在铸件的内凹面不能排布或者不允许存在顶杆印痕.针对此类零件,通常会设计带有二次顶出机构的压铸模具来保证零件生产.笔者列举实例介绍一种新型的滑块式二次顶出机构,该机构可解决这种内凹面无法放置顶杆的深腔薄壁的压铸件的脱模问题,且使模具整体结构简单,安全可靠,同时可以满足完全自动化、批量化的生产压铸模具需求.

    铝合金压铸模具顶出机构

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    低压铸造自动放置过滤网装备开发与应用

    杜青春方杰
    60-62页
    查看更多>>摘要：描述了低压铸造自动放过置滤网装备技术的开发与应用,通过增加放网机器人及辅助置网轮盘,采用自主开发控制程序与铸造系统集成融合,实现铝合金轮毂铸造全过程自动化高效生产,提高产品质量稳定性,降低了成本.

    低压铸造自动化过滤网质量成本

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    造型线机器人型腔喷涂自动化系统的介绍

    高狄曹健
    63-67页
    查看更多>>摘要：针对人工喷涂存在的轨迹误差大、安全性低、涂料浪费严重导致成本升高的问题,提出了基于工业机器人的造型线型腔自动化喷涂系统方案.方案的自动化喷涂系统主要由工业机器人系统、自动化喷涂系统、以及其他配套设施组成,由工业机器人与配套系统代替人工进行喷涂作业.以某造型车间为实施场景,在实际生产测试中表明,方案显著提升了生产效率与生产规范性,满足生产节拍要求(40 s/个),同时避免了人工作业中人为因素带来的作业缺陷、安全隐患与原料浪费问题.

    造型线喷涂工业机器人自动化作业

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