以平均粒径为0.1～0.5 μm的SnO2粉为原料,通过凝胶注模成型制备SnO2浆料,并使用滴定针筒将浆料直接滴定于旋转的金属基超疏水表面,使SnO2液滴在不同条件下的旋转金属基超疏水表面固化成球.研究了液滴尺寸、成型时间、固含量等因素对微球成型的影响规律,结果表明:直接滴定成型的SnO2陶瓷微球的球形度十分理想,球形度大于常规滴定成型法,并且可成型出直径0.1～0.5 mm的陶瓷微球;微球的球形度随固含量的增加而增大,随液滴尺寸的增加而减小,随固化时间的增加而减小;当液滴尺寸调整为0.05 mm时,使用凝胶注模工艺优化后的固含量为80％的SnO2粉浆,在60℃时干燥固化30 min,该条件下获得的SnO2陶瓷微球具有最高球形度,可达到99.5％;微球球坯烧结前后的表面微观组织结构较为均匀,烧结后可保持完整的球体形状.
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