摘要
在铝型材的挤压生产中, 模具设计是项关键技术。型材挤压模具的传统设计方法主要是依赖设计人员的经验, 通过工程类比的方法进行, 新设计的挤压模具一般需经数次试挤和修整后才可投入使用, 造成型材生产周期的延长和成本的增加。借助专用的铝型材挤压模拟软件，通过挤压过程的仿真模拟既验证了传统设计的可靠性，也为铝型材挤压模具的修正和优化提供有效的参考。通过反复的修模和模拟验证，可以确定出最优的模具结构和挤压工艺参数， 大大缩短了实际生产中反复修模试模的时间， 有效地降低了模具生产成本， 为铝型材企业模具设计提供了有价
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