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工艺参数对2014铝合金热压变形过程动态再结晶程度的影响规律

Finite element modeling and analysis of roller compaction strengthening

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为获得 2014 铝合金热成形产品所需力学性能,往往需要利用动态再结晶来实现微观结构的调整,以获得晶粒细小的组织.本文建立了 2014 铝合金热压缩多场多尺度耦合有限元模型,分析了温度、应变和应变速率三类工艺参数对 2014 铝合金的动态再结晶体积分数和动态再结晶晶粒尺寸演化的影响规律.结果表明:较高的温度、较大的应变和 0.1s-1 的应变速率有助于激发动态再结晶机制,获得更为细小的晶粒组织.
In order to obtain the mechanical properties required for 2014 aluminum alloy hot formed prod-ucts,it is often necessary to use dynamic recrystallization to achieve microstructure adjustment for obtain a microstructure with fine grains.This work establishes a multi field and multi-scale coupled finite element model for 2014 aluminum alloy hot compression,and analyzes the influence of temperature,strain,and strain rate on the dynamic recrystallization volume fraction and dynamic recrystallization grain size evolution of 2014 aluminum alloy.The results indicate that higher temperatures,larger strains,and strain rate of 0.1 s-1con-tribute to the activation of dynamic recrystallization mechanisms,resulting in finer grain structures.

2014 aluminum alloyHot formingDynamic recrystallizationFinite element simulation

文同波、崔明亮、谢静、宋琦、方越平、龚彬、余炎泽

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2014铝合金 热成形 动态再结晶 有限元模拟

2024

锻压装备与制造技术
中国机床工具工业协会 济南铸造锻压机械研究所有限公司

锻压装备与制造技术

影响因子:0.345
ISSN:1672-0121
年,卷(期):2024.59(5)