摘要
中海油气(泰州)石化有限公司延迟焦化装置处理量为100万t/a,"一炉两塔"工艺,24h生焦周期.单个周期内需进行小吹汽1h,蒸汽流量5t/h;大吹汽2h,蒸汽流量10t/h.为降低能耗,降低装置大吹汽期间蒸汽耗量,减少蒸汽用量峰值,通过水代大吹汽项目,成功对焦化装置实施以除氧水代替大部分蒸汽的技术改造,最终按节省蒸汽40％用量进行调试,确定了焦化大吹汽最佳蒸汽除氧水配比,工艺参数均保持正常,生产未发生异常震动现象,焦炭质量合格,挥发分在9.5％左右,改造后延迟焦化大吹汽过程1.0MPa,蒸汽耗量下降了 40％,降低了装置能耗,大吹汽蒸汽峰值用量减少了 32％,减少了全厂蒸汽管网波动,达到了节能减排和平稳生产的目的,既有经济环保效益又有安全效应.
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