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基于Moldex 3D与正交试验的离心泵泵头注塑工艺优化

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以商用离心泵泵头为研究对象,运用Moldex3D模流分析软件对其注塑成型过程进行了模拟.根据产品的结构特点设置了三种浇口方案,通过对注塑过程的模拟分析选出最佳方案来获得模具设计思路并预测制品成型后可能存在的质量问题.结果表明,平衡进浇方案的制品具有最好的综合性能,制品的翘曲变形量为1.588 mm,体积收缩率为2.444％.确认最佳浇口方案后,将充填时间(A)、保压时间(B)、冷却时间(C)和模具温度(D)作为实验因素,采用田口法构建五因素四水平的正交试验来获得最佳工艺参数,并使用极差和方差分析对结果进行置信度检测.以翘曲总位移结果为主要权重对象,通过极差分析确定了成型参数的最优组合为A1B1C1D1,方差分析则验证了极差分析的结果置信度高于99％.相较于初始方案,制品的翘曲变形量从1.588 mm降低至1.214 mm,降低了23.6％;冷却时间降低至10 s,降低了40％.得知模流分析技术的使用让产品的质量和生产效率都得到了明显的优化,为预测塑件性能、降低生产成本、提高生产效率提供了一种可行的方式.
Molding process optimization of centrifugal pump head based on Moldex 3D and orthogonal test

Moldex3Dorthogonal testinjection moldingcentrifugal pumpmold flow analysis

李秉辉、张佰城、黄兆阁

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青岛科技大学高分子科学与工程学院,山东青岛 266042

Moldex3D 正交试验 注塑成型 离心泵 模流分析

山东省自然科学基金项目

ZR2020QE079

2024

10.3969/j.issn.1001-3539.2024.01.011

工程塑料应用
中国兵器工业集团第五三研究所 中国兵工学会非金属专业委员会　兵器工业非金属材料专业情报网

工程塑料应用

CSTPCD北大核心
影响因子：0.371
ISSN：1001-3539
年,卷(期)：2024.52(1)
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