摘要
利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路.利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A1B3C3,即熔体温度220℃,充填压力80％,开模时间6 s,此时塑件的最大翘曲变形量为0.6328 mm,与优化前相比降低了10.37％.最后依据Moldflow的分析结果,利用UG软件对注塑模具的结构进行了设计,根据塑件卡扣的结构特点,型腔采用整体式结构,型芯设计为组合式(主型芯+滑块)结构,并采用三组"斜导柱+滑块"式侧向抽芯机构解决脱模问题.为实现顺序脱模,借助尼龙塞以增加定模板与动模板之间的开模阻力,设计了内置式"小拉杆+拉杆套"结构的定距分型机构;考虑到塑件形状和模具结构与成本,设计了沿塑件侧壁轮廓排布的圆推杆脱模机构;为避免气纹、气穴等缺陷的形成,在型腔处设计了排气槽结构.该模具结构设计较为合理,可为其他结构相似塑件的模具设计提供有益参考和指导.
基金项目
江苏省先进材料功能调控技术重点实验室开放课题项目(jsklfctam202202)
连云港市科技成果转化揭榜挂帅专项资金项目(CA202106)
江苏省研究生科研与实践创新计划项目(KYCX2023-06)
NETL
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