摘要
通过增加熔剂性球团矿的入炉比例,能够改善炉料结构,降低炼铁系统能耗,并且通过"源头减量"的途径可以降低炼铁过程中污染物的排放.实现高球比冶炼的核心环节是制备熔剂性球团,而熔剂性球团质量取决于生球的性能,因此,保证生球质量是探究熔剂性球团制备工艺较为重要的环节.由于中关铁矿硅含量较低、镁含量适宜,适合作为低硅熔剂性球团的原料.以中关铁矿为原料探究熔剂性球团的制备工艺,并在此基础上分析了影响熔剂性球团生球质量的因素(粒度、时间、水分、膨润土、SiO2含量、碱度和Mg()含量).试验结果表明,生球的抗压强度、落下强度及爆裂温度受碱度、SiO2和MgO含量变化的影响不大;生球的抗压强度、落下强度及爆裂温度主要受造球时间、水分、黏结剂用量、铁矿粉及熔剂的理化性能影响,并在造球时间维持为12 min、水分维持为8％～9％、膨润土用量为2％时,生球抗压强度、落下强度及爆裂温度较优且满足运输与入炉要求.
基金项目
河北省高等学校科学技术研究项目(ZD2020116)
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