摘要
含锌等元素的电炉粉尘高效处置与资源化是钢铁工业推行绿色制造的重大课题.在总结转底炉工艺优势、分析转底炉还原反应原理的基础上,研究提出电炉粉尘转底炉工艺试验方案,开展与工艺设计密切相关的炉内还原、压球成型试验,确定最佳原料配比、还原温度、Fe金属化率、脱锌率等主要技术参数.研究得出管式炉还原试验的最佳条件为:采用1 300℃的还原温度,该条件下可得试验结果为电炉粉尘含碳球团的Fe金属化率为86.2％,脱锌率接近94％;当水分添加量为3％、粘合剂添加量为0.5％时,成型球团落下强度、成型率都可满足实际生产要求.以日本朝日工业电炉粉尘转底炉处理工程为例,阐述电炉粉尘转底炉的技术特征,并开展应用实践和工业生产验证,表明转底炉系统具有稳定的作业率,能够产出高品质次氧化锌和直接还原铁(DRI)产品,对电炉粉尘及其他行业含锌处置与资源化具有重要作用和启迪意义.
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