采用中频逆变凸焊机对铝合金平衡片与φ114 mm×2.5 mm传动轴进行凸焊试验,设计专用凸焊电极,分析了凸焊电极、电极压力及焊接参数对焊接质量的影响.研究表明,采用匹配的凸焊电极可以避免轴管表面烧损缺陷的产生,保证两凸点电流均匀分配,实现良好焊接;随着电极压力的增加,传动轴径向变形量基本呈上升趋势,电极压力＜6 500 N时,传动轴径向变形量＜0.1mm,满足使用要求;焊接电流38 kA,焊接时间140ms,电极压力4.6kN连续焊接25个焊点,平衡片破坏扭矩均大于90N·m,焊点一致性较好.
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