电气贯穿件筒体组件钨极氩弧自动焊工艺开发

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中文摘要：电气贯穿件筒体组件在以往生产过程中均采用氩电联合或全氩弧的手工焊接方式进行生产,该工艺对焊接人员技能水平要求高、焊接生产效率低,易成为产线瓶颈工序,影响产能的进一步提升.因此文中开发了一种适用电气贯穿件筒体组件的自动焊工艺,可实现筒体组件的自动焊接,将为产品提质增效提供良好的技术支撑.其焊接系统主要由工业机器人、焊接电源、激光跟踪、PLC控制系统及焊接工装等组成.依托该焊接系统,开展了焊接工艺试验,并对焊接接头进行拉伸、弯曲、化学分析、金相分析等一系列试验,结果显示焊缝各项性能指标均符合行业标准要求.在投入正式产品焊接前进行了模拟件试制,焊缝无损检测结果均合格,正式产品生产过程中,焊后合格率达96.67％,焊接质量稳定,提高了焊接生产效率,实现了电气贯穿件筒体组件的自动焊接.

作者：

王新宇、吴绍炳、李明川

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作者单位：

中国核动力研究设计院,四川成都 610000

中广核工程有限公司,广东深圳 518000

关键词：

电气贯穿件氩电联合焊接钨极氩弧焊自动焊焊接工艺

出版年：

2024

焊接技术

天津市焊接研究所中国工程建设焊接协会

焊接技术

CSTPCD

影响因子：0.286

ISSN：1002-025X

年,卷(期)：2024.53(6)