摘要
针对难加工材料300 M钢的加工性能差、刀具磨损严重等问题,进行了干式与低温微量润滑两种加工条件下的高速铣削300 M钢刀具磨损试验.采用超景深显微镜观察了刀具的磨损形貌,通过电子扫描显微镜(SEM)分析了刀具的磨损机理.结果表明:PVD涂层保护刀具的效果好于无涂层刀具和CVD涂层刀具;冷风温度为-45℃、空气压力为0.7 MPa、油量为40 mL/h时,低温微量润滑技术的作用效果最佳;兼顾加工质量与加工效率时,铣削速度定为400 m/min为宜;相比于干式切削,低温微量润滑技术能够有效降低刀片磨粒磨损、刀片表面的粘结磨损、后刀面边界处的氧化磨损,以及轻度的扩散磨损.
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