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TS-90连续油管断裂失效分析

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为了分析某井气举作业用TS-90连续油管断裂失效原因,通过宏观分析、无损检测、几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试、金相检测、扫描电镜(SEM)等手段,对该失效连续油管进行了试验研究.试验结果显示,该失效连续油管的管体壁厚、外径、化学成分、显微硬度、晶粒度均符合API SPEC 5ST—2010要求;油管表面整体布满台阶状横向裂纹,裂纹沿油管周向扩展;原始裂纹断口表面大量腐蚀产物覆盖,且从裂纹源区到裂纹尖端部位,始终存在少量导致应力腐蚀开裂的S元素;原始裂纹萌生于腐蚀坑底,裂纹尖端呈局部沿晶脆性断裂,且断口外表面附近呈解理形貌.综合分析结果表明,该连续油管断裂的根本原因是应力腐蚀开裂,其在井下作业时受腐蚀因素和应力载荷的共同作用,管体外表面萌生应力腐蚀裂纹,裂纹扩展并最终导致管体断裂失效.
Fracture Failure Analysis of TS-90 Coiled Tubing

赵金兰、程佩、王彬、仝珂

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中国石油集团工程材料研究院有限公司, 西安710077

中国石油天然气股份有限公司 长庆油田分公司, 西安710021

中国石油天然气股份有限公司 青海油田分公司, 甘肃敦煌736202

连续油管 裂纹 应力腐蚀开裂 失效

2022

10.19291/j.cnki.1001-3938.2022.06.007

焊管
宝鸡石油钢管有限责任公司

焊管

影响因子：0.358
ISSN：1001-3938
年,卷(期)：2022.45(6)
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