针对低碳微合金钢管焊接接头热影响区软化现象,基于Gleeble-3500、EBSD、TEM等技术,研究了制管过程中的形变强化和焊接过程中两相区温度对组织和性能的影响.结果表明,管材在成型过程中的塑性变形,使其小角度晶界比例及位错密度显著提升,当管材变形量为9.8％时,小角度晶界比例增加27.5％,位错密度增加5.04×1013 m-2,屈服强度上升22％,抗拉强度上升11％.由于焊接热循环的影响,两相区温度下强度发生了明显的下降,且随温度升高下降值增大.在700℃时,屈服强度下降7％,对应的小角度晶界的比例下降6.8％,位错密度下降3.1×1013 m-2,再结晶晶粒比例增加5％;当温度为800℃时,屈服强度下降33％,对应的小角度晶界比例下降12％,位错密度下降5×1013 m-2,再结晶晶粒比例增加9％,其强度已经低于管材成型前板材的强度值,极易引起焊接接头的断裂失效.
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