摘要
随着我国对环保要求的日益严格,以及对电站锅炉效率的不断提高,高参数、大容量电站锅炉项目的启动,标志着以电站锅炉过热器管道、屏式过热器管道、再热器等高温高压系统中所使用T91 钢管为主的材料的使用量日益增加.由于电站锅炉现场安装的原因,部分位置存在管口对接间隙偏大的问题,所以有时候需选用大间隙三层焊接来代替小间隙两层焊接,因为 T91 钢中合金种类多、且含量高,焊接性与普通钢材相比较差,且焊接要求较多,故采用不同参数的焊接接头显微组织性能的优劣,是电站锅炉连续安全运行的重要保证.本文通过单因素优化焊接过程:使用金相检测仪、扫描电镜(SEM)等对电站锅炉用 T91 钢管焊缝的金相显微组织、断口形貌等进行测试和表征,分析了焊接层数、焊接电流对焊接接头每一层金相显微组织的影响,并对断口形貌进行分析.T91 钢管的所有试验试样的制备均采用全氩弧焊接,焊接过程中焊接电流和焊接层数都会对T91 钢焊接接头显微组织产生影响.当焊接过程中采用三层焊接时,焊缝及热影响区晶粒尺寸、组织形态与两层焊接接头差距不大.
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