摘要
通过对HCFM(Hybrid casting forging and machining,微铸锻铣复合制造)增材制造的闭式叶轮进行解剖,以分析成形尺寸和冶金质量是否满足设计要求,解剖后的检测结果表明叶片厚度存在不均匀且尺寸超差,解剖件的RT检测结果表明内部含有气孔和未熔合等缺陷;通过分析制造工艺,得出主要是由于制造过程中部分区域存在铣削不可达,而由人为手工打磨,所以导致相应区域的叶片尺寸超差;无损检测不合格,是由于工艺不稳定导致的.后续拟根据叶片形状,结合HCFM工艺特点,优化叶轮尺寸,如增大叶片和盖板之间的圆弧角,加强工艺稳定性等措施,以其获得质量较好的增材制造闭式叶轮.
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