摘要
R8m弧铸机在无结晶器电磁搅拌的情况下,高拉速生产高强度螺纹钢HRB500E系列大规格在热送轧制时,铸坯经过轧机初轧位置,肉眼可见大量角部横裂纹,轧制成品表面有裂纹缺陷,表面质量差.通过生产工艺以及设备条件的研究分析,小弧度铸机高拉速下冷却强度大,铸坯出二冷温度偏低,柱状晶发达,铸坯质量随着钢中V、N元素的含量增加,裂纹敏感性逐步增强,且轧制规格越大,裂纹缺陷造成的质量影响越发严重.结合实际生产情况,对结晶器铜管锥度、振动台参数、热送铸坯入炉温度三个方面做优化设计,解决高强度螺纹钢热送轧制表面横裂纹缺陷.
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