钢铁行业采用烧结设备的剩余热量来发电被视为一种核心的节能和减少排放的策略.可是,由于烧结机的机械设备出现故障和定时进行维修,导致发电机组频繁地处于开关状态,进而对发电效率和稳定性造成了不小的负面影响.此研究围绕此问题提出了在烧结余热回收环节加入高炉煤气补燃炉的策略,并对其在各种烟气温度下的表现以及优化方法进行了深入的分析.研究数据显示,在烟气温度介于 275～300℃的高温阶段,使用补燃煤气能够达到峰值效率,进而显著提升发电系统整体的能效性能.经过数据收集和数据分析,优化了补燃炉的操作方式,从而减轻了烧结机暂停操作对电力供应连续性的不良影响,这为钢铁行业在节能和提高效益方面提供了关键的技术依据.
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