摘要
在传统的转炉高锰铁水炼钢工艺中,可能由于造渣制度不合理、合金化工艺缺陷等原因导致过度溢渣与喷溅情况,不仅对钢料的消耗产生影响,而且不利于保证炼钢企业的效益.文章通过研究转炉炼钢工艺的原理,深入分析了锰在转炉炼钢中的化学反应,探讨了锰对转炉成渣产生的具体影响.从吹炼工艺优化、造渣制度管理以及合金化工艺控制等不同角度,对转炉高锰铁水炼钢工艺进行优化.此外,加强了高锰铁水的原料控制、滴定控制与温度控制管理,保证高锰铁水的质量符合炼钢工艺需求.经过研究,优化后的炼钢工艺,终点余锰比例为48%～55%,每吨钢硅(Si)、锰(Mn)合金添加剂的节约量为 2.44kg/t.在转炉的终点C提升量超出 0.015%,渣中全铁含量(TFe)降低最少为 1.65%.优化后的工艺应用效益突出,可以在转炉高锰铁水炼钢中应用.
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