结晶器内卷渣现象是造成连铸坯表面质量下降的主要原因之一,分析和控制卷渣的形成过程可以有效提高连铸机的工作效率.文章利用ABAQUS软件建立了小方坯凝固结晶数学模型,通过对钢水过热度、浇铸速度等工艺参数进行数值计算,得出结晶器内卷渣产生的临界条件,并分析了温度、拉速、过冷度等工艺参数对卷渣的影响规律.结果表明:当结晶器内温度达到特定值,结晶器内卷液开始出现;随着温度的升高,卷液量逐渐增大;随着拉速的增加,卷液首先在结晶器内侧发生,而后向外扩散,当拉速超过特定值时,卷液达到最大值;过冷度过大会使卷液体积增大,卷液也会向外部扩展.文章为进一步控制卷渣提供了理论指导.
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