在冷轧高速连续带钢处理线上,对带钢运行过程中的跑偏控制要求极高,尤其是立式退火炉内,带钢由于板型问题、设备安装精度、辊面磨损等原因,跑偏不可避免,在带钢跑偏量比较大的情况下,带钢边缘会与炉衬、喷嘴等发生干涉,使带钢边部与炉内设备都受到损伤,严重时甚至会造成炉内断带.针对这些问题,本文以某钢厂作为案例,改造和设计了退火炉密封辊,分析了冷轧连续退火炉密封辊纠偏的基本原理和控制手段,另外对设计过程当中的注意事项进行了阐述,分别注意事项含有密封辊的摆动执行机构选择方面,辊面材质、汽缸的额压力等等.经过实验结果可以看出,改造之后的密封辊有着比较好的纠偏效果,其能够在基本原理相同的机组当中进行参考和借鉴.
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