摘要
以某公司生产的大型机床床身铸件为研究对象,研究通过在床身铸件铸造过程中,应用高频振动工艺控制铸件的凝固过程,改善铸件的金相组织和相组成均一性,进而改善床身铸件的尺寸精度.通过高频振动对大型床身铸件进行凝固晶粒细化消除内应力根源,同时应用热处理时效进一步进行应力消除,再利用盲孔法检测铸件的残余应力.利用扫描电镜(SEM)观察材料的显微结构,并进行相应的相结构和成分分析.结果显示,床身铸件应用振动凝固工艺,有效地消除工件内部的残余应力,经振动凝固可有避免凝固过程中的残余应力28.72%.床身铸件经热时效处理后,应力消除92.64%.综合应用振动凝固工艺及热处理时效之后,其II类残余应力有效消除≥95%.它为生产该类型产品提供技术参考和指导.
基金项目
四川省科技厅重点项目(2018GZ0142:)
科技部国家重点计划研发项目(2018YFC1106800:)
四川省科技厅国际科技创新合作项目(2019YFH0079:)
"111"计划(B16033)
NETL
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