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微细铣削表面形貌模型及工艺参数影响研究

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针对微细铣削表面形貌的各种影响因素,基于机床系统动态特性,建立了微细铣削表面形貌模型.采用响应耦合法得到铣刀的动态特性函数,并结合铣削力模型计算铣刀的动态挠度,将铣刀挠度引入微细铣削轨迹方程.设计了以主轴转速、进给速度、径向切削深度和铣削方式为主要影响因素的正交试验.通过实验结果和仿真模型分析了微细铣削对表面形貌的影响因素.分析结果表明,主轴转速、进给速度、径向切削深度和铣削方式是影响微细铣削表面形貌的最重要因素.
Research on Surface Topography Model and Process Parameters of Micro-Milling

Micro MillingSurface MorphologySurface RoughnessOrthogonal Test

唐先军、唐方红、宋跃

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东莞职业技术学院智能制造学院,广东东莞 523808

东莞理工学院电子工程与智能化学院,广东东莞 523808

微细铣削 表面形貌 表面粗糙度 正交试验

广东省教育厅2020年度产教融合创新平台项目—智能制造产教融合创新平台项目

2020CJPT019

2023

机械设计与制造
辽宁省机械研究院

机械设计与制造

CSTPCD北大核心
影响因子:0.511
ISSN:1001-3997
年,卷(期):2023.391(9)
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