微细铣削表面形貌模型及工艺参数影响研究

Research on Surface Topography Model and Process Parameters of Micro-Milling

唐先军 ¹唐方红 ¹宋跃²

扫码查看

作者信息

1. 东莞职业技术学院智能制造学院,广东东莞 523808
2. 东莞理工学院电子工程与智能化学院,广东东莞 523808
折叠

摘要

针对微细铣削表面形貌的各种影响因素,基于机床系统动态特性,建立了微细铣削表面形貌模型.采用响应耦合法得到铣刀的动态特性函数,并结合铣削力模型计算铣刀的动态挠度,将铣刀挠度引入微细铣削轨迹方程.设计了以主轴转速、进给速度、径向切削深度和铣削方式为主要影响因素的正交试验.通过实验结果和仿真模型分析了微细铣削对表面形貌的影响因素.分析结果表明,主轴转速、进给速度、径向切削深度和铣削方式是影响微细铣削表面形貌的最重要因素.

关键词

微细铣削/表面形貌/表面粗糙度/正交试验

Key words

Micro Milling/Surface Morphology/Surface Roughness/Orthogonal Test

引用本文复制引用

基金项目

广东省教育厅2020年度产教融合创新平台项目—智能制造产教融合创新平台项目(2020CJPT019)

出版年

2023

机械设计与制造

辽宁省机械研究院

机械设计与制造

CSTPCD北大核心

影响因子：0.511

ISSN：1001-3997

参考文献量11

段落导航