摘要
中国石化上海石油化工股份有限公司350万吨/年重油催化裂化装置于2013年11月29日实现一次开车成功。但在运行初期，装置产品质量出现“干气不干”的问题，严重影响下游装置正常运行。通过进行相关研究，并择机实行了使用顶循环油作为再吸收塔吸收剂的改造，彻底解决了再吸收塔压降大、雾沫夹带，干气带液严重影响下游装置操作等问题，提高液化气及汽油的收率，直接经济效益可达9988万元/年。<br> 使用催化分馏塔顶循环油作为再吸收塔吸收剂，从根本上解决了由于柴油粘度、流动性缺陷造成再吸收塔雾沫夹带的操作问题，取得了较好的吸收效果。同时，干气组分恢复正常后，增加了高附加值产品的产率，获得较高的经济效益；同时减少了瓦斯带液造成生产波动的风险，使下游装置的操作更加平稳，对于存在类似问题的装置具有借鉴和推广意义。
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