摘要
选用哈密弱黏煤、准东不黏煤作为原料,采用低速炭化和物理活化工艺制备成型颗粒活性炭,调节煤粉粒度、炭活化参数进行工艺优化.检测了活性炭的碘值、亚甲蓝值、强度等,并通过低温氮吸附法,获取其表面积和孔结构参数.结果表明:哈密煤可制得碘值 1135 mg/g、强度 92.9％压块活性炭,煤粉粒度对强度影响较大;炭化终温650℃、在950℃下活化140 min是理想工艺条件;准东煤难以制成压块活性炭;两种原料煤均可制成柱状活性炭,煤粉细度对所制柱状活性炭强度影响不大,煤焦油是形成柱状活性炭强度的关键;煤焦油中沥青在炭化过程中易形成取向度高、更为规则结构,不利于后续的活化造孔;在炭化终温 650℃条件下,弱黏煤制备活性炭理想活化时间为160 min,不黏煤需要延长至180 min,所制活性炭的碘值分别为945 mg/g和912 mg/g;煤中惰质组的反应活性较弱,惰质组含量较多的准东煤需要较长的活化时间才能发育出较为发达的孔隙.
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