摘要
矿用液压支架液压缸在材料耐磨性及强度等方面的要求较高,而常规制造手段往往成本较高且工艺复杂.为解决这一问题,对金属表面热处理技术进行了深入研究.选用Ni60自熔性合金粉末作为熔覆层材料,以Q235钢为基材,进行了火焰喷涂+激光重熔工艺试验研究.通过光学显微镜观察,分析试样在不同工艺参数下基体、结合界面和熔覆层的组织形貌特征.结果显示,熔覆层与基体形成了冶金结合,界面形成了一条光亮结合带.进一步观察发现,激光重熔覆层组织晶粒细小、致密,且存在大量的树枝晶.利用显微硬度测试仪对熔覆层、过渡层和基体的硬度进行了测试.结果表明,激光重熔覆层的硬度远远高于基体.为了深入研究激光重熔工艺参数对熔覆层组织与性能的影响,测试了不同激光功率和扫描速度下的组织与硬度.研究发现,在激光功率相同时,随着扫描速度的提高,熔覆层获得的组织更细小,其硬度和耐磨性也得到进一步提高.
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