摘要
海上风电场导管架是将风机稳固在海上的重要结构件,法兰作为连接风机与导管架之间支撑整个风机的关键部件,既承载着整个风机质量,同时还承载着风力作用的交变载荷,法兰与导管架过渡段的装焊质量,直接影响风机安全可靠运行.文中选择目前装机容量较大、直径7 m的法兰,打破常规法兰反造焊接的思维方式,将法兰正态装配至过渡段筒体上,使法兰处于自由状态下,仅依靠法兰焊接过程中对定位焊、加温方式、整体焊接顺序、焊接参数、碳刨量、内外侧焊接填充量、等焊接工艺要素的控制,最终焊后法兰的整体平整度、内倾量、椭圆度等关键尺寸要素均符合要求,无校火、无返修,解决了导管架建造中最具有挑战性的技术难题,减少了过渡段结构的翻身以及大型设备使用次数,提高安全指数,降低成本.
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